煤泥现状:原煤泥矿浆量600m3/h,浓度为80%,进入浓密机,加药浓缩沉淀,清水排出回用,底流浓度15%~16%有泵输送到带式真空过滤机内进行真空负压脱水,脱水后的煤泥浓度为60%~65%进入滚筒式烘干机,煤泥由于粘度过大,造成滚筒式烘干机粘壁,无法正常运行。
机器问题所在:
(1)带式真空压滤机,是一种有真空泵抽真空的方式,进行负压脱水,其脱水(抽水)力度小,无法达到煤泥全部干化的目的。并且耗能大。设备损坏率高。
(2)带式真空压滤机是使用环境要求非常严格的设备,泥太多颗粒少造成堵孔,滤带不透水。泥太少颗粒多,滤带上的颗粒形成框架,水又抽(脱)不走。带式真空过滤机使用局限性大。不易运用到能源化工领域。选矿厂精矿脱水使用较多。
一、 带式压滤机操作自动化,人力****节省,带式压滤机维持管理容易;机械性能优异耐久性良,占地省;适用各种污泥脱水,*,处理量大;多重脱水,脱水能力强,污泥饼含水率低;节省能源,耗电力少,低速运转,无振动无噪音;带型滤布连续运转,自动洗涤,操作方便;带式压滤机滤布蛇行自动校正,操作顺畅;滤布安装、换取容易,*简单;药剂加量少,操作成本低,价格合理。
二、维护与*
开机前检查:设备开机前要*检查一下机器,滤布是否在辊筒中间,是否有打皱,润滑、纠偏是否良好,如有应先人工排除。确认各传动机构转向灵活时再运行。一般先空车运行5—10分钟,确认无异常,再投料生产。
日常检查*:①、各纠偏部位应经常加油,如有污泥外流应及时冲洗,保持滑动灵活。定期检查各设备电器连线是否完好正确;各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧;
②、空气过滤滤芯应定期经常清洗,保证其空气通畅,油杯内润滑油要保持清洁,必要时更换。
③、红外感应器应做好防水处理,如更换后应调整好距离,按原位装好。
④、滤带经冲洗后仍有较大面积堵塞时,带式压滤机哪家好,必须拆下冲洗装置清理干净,后原位安装好;定期将清洗装置的喷水管卸下检查其喷嘴情况。
⑤、雨季空压机应经常放水,运行前保证所需的工作压力(0.45Mpa)。
⑥、加药系统搅拌机开启时应保证液位淹没搅拌机叶轮才可开启,搅拌时间一般应大于50分钟。
⑦、生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞,带式压滤机干什么的,以及给药回流是否过大等。
⑧、减速机润滑油每3个月更换一次,冬季用20号液压油,夏季用40号液压油。
⑨、滤带损坏后,一般是滤带边拉*,应及时织补,或到织网厂整修。
⑩、所有螺杆泵较长时间无运行时,应定期盘动一下,各润滑部位定期加油润滑。多级水泵在运行前应检查排气阀是否畅通。清洗滤布用水应干净无杂质,****堵塞管路及损坏堵塞滤布;
加药系统应定期检查各个元器件是否良好,自控系统仪表是否正常,药箱出口是否畅通,以及定期用清水清洗药箱及所有管路。
⑾、较长时间停机时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路,****污泥干结在泵和管路中。
1、定期对电器进行绝缘性能测定,电器控制系统如出现故障,先切断电源,停机*或更换元件。
2、过滤料液的温度小于额定温度,一般lt;100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。
3、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
4、正确选用滤布时必须遵循既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率的原则。每次工作结束必须清洗,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时*或更换。
5、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂
6、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,带式压滤机公司,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
7、新机器安装使用一个月后应换油,带式压滤机,*清洗油箱。以后,六个月对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,液压油油面应位于液位线*偏上。