折弯机开机前准备:
1.设备操作人员必须经过培训合格,掌握设备的操作技能及各项安全特性,持证上岗。并佩戴好劳保用品。
2.开机前,操作人员应对上下模具,及机床前后及液压油位点检,确认设备完好,东营折弯机,或将发现的异常及隐患的处理完成后方可开机。
3.操作前,检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。
设备开关机:
1.主令开关(主电源开关):在电气控制柜后侧,打至“ON”位置,机床总电源有电
2.电源指示灯:主电源接通后此灯亮。
3.油泵启动:按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机,电机启动后灯亮
4.单步/调整转换开关:当开关打至“调整”,机床各轴处于调整状态
5.回程按钮:在机床折弯状态,按下此按钮,滑块强行回程
6.急停开关:按下,机床主电机和后挡料电源全被切断,顺时针方向转动急停开关可松锁定。
7.开机流程:首先将主电源开关打到“1”(ON)位置,此时电源指示灯亮,释放急停开关,起动油泵,然后将系统手动方式,按系统操作面板上的起动键,此时Y轴,X轴及其它轴将回参考点,(Y轴是通过光栅尺检测到参考点,X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点,然后各轴回到系统设*置),此时系统处于准备状态,机床可以编程操作
8.关机流程:停在下死点—滑块移动到下死点—关主电机—电源开关打到“0”(off)位置
1. 严格遵守折弯机安全操作流程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2. 启动液压折弯机前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常牢机各操纵部位、是否处于正常位置。
3. 检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各*装置是否符合被加工的要求。
4. 在上滑板和各*轴均未在原点状态时,运行回原点程序。
5. 液压折弯机启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除;一切正常后方可工作。
6. 折弯机工作时应由一人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。
7. 板料折弯时必须压实,以防板料在翘起时伤人。
8. 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9. 在改变可变下模开口时,不允许有任何料与下模接触。
10. 液压板料折弯机在工作时,机床后部不允许站人。
11. 扭轴同步的液压折弯机,折弯机模具,严禁单独在一端处压折板料。
12. 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防上手。
13. 禁止超厚的铁板或淬过火的钢板、高及合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料;以免损坏机床。
14. 经常检查上下模具的重合度,压力表的指示是否符合规定。
15. 发生异常应立即停机,检查原因并及时排除。
16. 关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块;将上滑板下降到木块上。
17. 先退出系统控制程序,后切断电源。
折弯机模具的选择
1.上模的选择
◆上模的选择要依据折弯力的大小,模具的负荷不能超过****限,如果用户选择特殊模具,自动折弯机,需特别注意,这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择,****折弯力超过上模的负荷****限,造成上模崩裂伤人。
◆上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响,编程选择模具时,必须需要考虑模具的外形,在工件成型过程中是否干涉。
◆模具在编入数控系统模具库时,要将模具的外形尺寸编程准确,数控系统在自动计算折弯工序时,数控折弯机,能准确计算出模具是否和工件干涉。
2.下模的选择
◆V型下模V的宽度必须根据材料的厚度t按下列公式来确定,一般公式为:
t lt; 3mm V =(6~8)×t
t ≥ 3mm V =(8~12)×t
同样,可根据特小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地确定下模V的宽度。
◆在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上,同样也作用在模具上,所以模具承受的负荷不能超过****限。