塑料*碎机负载现场的原因有哪些?产品负载的基本特征为不均匀的剪切负载,在通常的皮带传动情况下,主轴动刀、固刀通过相互剪切,将废旧塑料裁切成小片,经过筛网过滤,进入下一环节,如果废旧塑料不均匀或物料过多、筛网筛孔堵塞,都会造成塑料*碎机负载,会对电机,皮带轮和传动皮带轮造成很大的影响,导致产品电动机电流高,发热,皮带和皮带轮的磨损加快。塑料*碎机过载一方面会增加设备的配件费用增加,同时还会增加设备的故障时间,降低设备的使用寿命,这对废旧塑料*碎、清洗线来说,将会影响废旧塑料回收造粒的效率和产能,严重影响到日常的作业。
塑料*碎机出现不下料应当如何处理?1、进入机腔内的物料过少,在机腔内部气流的带动下物料向上翻滚造成的产品不下料,解决方法:应继续添加物料。2、刀片间隙过大造成的不下料,由于粉碎不同物料时产品刀片间隙应做相关调节以便的物料进行重复粉碎。解决方法:调节刀片间隙至合适位置。3、筛网孔径过小,加料塑料过快造成的筛网底部堵塞。
塑料*碎机的维护*1,该设备应放置在通风位置,以确保电机冷却,延长其使用寿命。2,本产品的轴承应定期润滑,以确保轴承之间的润滑。3,塑料*碎机定期检查工具螺钉。使用新型塑料*碎机1小时后,使用固定刀具固定刀片螺钉,加强刀片与刀片之间的固定。4,为了确保刀具的锋利度,应始终检查刀具是否锋利,减少刀片因其他零件造成的不必要的损坏。