我们都知道,切削液被广泛用于磨削、车削、铣削、钻削等切削过程中,以优化加工参数。另外,随着现代制造业的快速发展和人们对环保的日益重视,切削液技术也正在进行改进和更新,新的切削技术不断涌现。但常常会发现金属切削液有难闻的气味,这是为什么呢?
切削液气味很可能归因于厌氧*。*产生的废物通常含有硫,并散发出“臭鸡蛋”的气味 *是金属切削液失效的主要原因。 它们在化学过程中改变金属切削液并*润滑剂和。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中,从而导致低pH和腐蚀问题。 *的生长可以通过以下方法来减少:
1、保持适当的金属切削液浓度。
2、良好的卫生(清洁)。
3、****或减少污染。
4、良好的过滤金属切削液并不断切屑。
5、*,周期性的油底壳清理。
切削液内容易产生杂质或残留物,导致*繁殖严重,我们应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质,将金属切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种:
1、一次性的,即用后就报废的过滤介质,有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20~5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质,其过滤精度可达2~1μm,但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。
2、经久*的,有钢丝、不锈钢丝等编织的网,尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质,在筛孔堵塞时均能清洗干净,其过滤精度取决于筛孔直径的大小,在堆积一定量切屑时,其过滤精度会更高,但会对切削液的消泡造成不良影响,所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料,其过滤精度可达数微米。
我们大家都知道,切削液的主要目是为了对刀具进行冷却和润滑,在****使用中的刀具受到过大摩擦,减少刀具磨损程度的同时,也降低刀具的在运行中的升温,避免其因为摩擦高温的影响产生热变形。切削液的使用需要注意以下几点。
1、过滤:在磨削加工过程中磨出来的金属屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤的不充分,金属屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面,影响加工表面的光泽度。
2、pH值:因为铝材对切削液的pH值非常敏感,因此要经常性地对金属切削液pH值进行检测,如发现异常应及时进行调整。使用pH控制在8~9,以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使*大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液:既保证切削液的良好润滑,也保证了切削液良好的防锈性能和****防腐性能,以延长切削液的使用寿命。