任县奥发机械制造厂为您介绍:
钢筋调直机的操作方法
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
(2)启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
(4)机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应****钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
(10)作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
(11)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,双曲线钢管调直机,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
(12)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
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1、脚手架搭设基层要坚实平整,要有排水措施,****积水浸泡到地基,影响脚手架安全。
2、纵向水平杆要安装在立杆的内侧,多功能钢管调直机,长度不能小于3跨,纵向水平杆采用对接扣件,钢管调直机,对接扣件应交错布置。
3、脚手架主节点处要有横向水平杆用直角扣件扣接。主节点的两个直角扣件的距离要小于1.5米。双排脚手架中,横向水平杆靠墙的一端外伸长度不能大于立杆横距的0.4倍,并且要小于5米。作业层上的非主节点处横向水平杆,要根据支承脚手板等间距设置,间距要小于纵距的1/2。
4、作业层要铺满铺稳,距离墙面1.2-1.5米,如果脚手板长度小于2米,要使用两根横向水平杆支承,并要注意****倾翻。
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1.连接电源和配电箱,接通电源,让设备空转,检查设备有无异响并调整运转方向。
2、一切准备就绪,一人将待清理的钢管由进口送入,另一人由出口处接出,中途需稳定好钢管。注意,有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理,以免损坏设备。
3、在钢管除锈过程中,如清理效果达不到要求,切断电源,打开除锈部分设备上罩,调整钢丝刷头,调整后拧紧每个螺母,以免设备发生故障。
4、对于需要调直的钢管应统一时间操作,不要使用油漆机。
5、设备在运行过程中,若出现皮带松动,必须切断电源,调整相应胀紧螺栓,使之正常。
6、钢管调直机每次使用完后,必须用松香水清洗箱体、油泵、油管等位置,以确保下次正常 使用。