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铝焊机单面焊双面成形焊接方法是采用焊枪，配合相应的焊接手法，只在坡口的正面焊接，保证焊后坡口正反两面都能得到焊缝成形的一种操作方法。广泛应用于压力容器和管道焊接，其方法如下：

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。

基本操作要点：引弧后先将电弧压缩到蕞低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊枪往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口间以一定的焊枪倾角做微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊枪提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前施焊。施焊时一定要将焊枪中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与*个熔池相重叠。

收弧时，缓慢地把焊枪向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊枪提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊枪下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊枪进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊枪摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，铝焊机多少钱一台，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形焊接方法。

铝焊机在市场上面应用越来越广泛，铝焊机，客户经常容易碰到，铝焊机卡丝的现象，而很多的商家无法从根本上面解决原因。拓博铝焊机至今已有13年市场应用，数千客户，现总结铝焊机卡丝的原因：

1，焊枪质量差，很容易造成焊丝不畅，铝焊枪由电路、气路和丝路，三部分组，品牌铝焊机，很多厂家是按二氧化碳焊枪的标准来生产铝焊枪，往往忽略了铝焊枪的气路与丝路的不同，从而造成焊接品质下降，飞溅增多，送丝阻力大，容易出现卡丝现象。

2，送丝机质量差，铝焊对送丝机要求****高，因为一段铝焊缝有不同的速度，比如起弧前的慢送丝和大电流起弧的送丝速度相差几倍，*弧铝焊机，焊接过程和收弧的送丝速度相差一倍，要求送丝机响应速度非常快，如果响应速度慢，就容易造成烧到导电嘴，造成丝丝。一般都采用的是双驱四轮送丝机，保证送丝过程均匀有力。

3，焊机起弧电路设计不合理，有些焊机电弧很暴躁，刚一打火，电弧就烧到导电嘴，造成卡丝，另外焊机的不稳定，也容易造成卡丝。

铝焊机焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

1． 铝焊机焊缝成形差的原因

⑴焊接规范选择不当；

⑵焊枪角度不正确；

⑶焊工操作不熟练；

⑷导电嘴孔径太大；

⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心；

⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分

2． 铝焊机焊缝成形差的****措施

⑴反复调试选择合适的焊接规范；

⑵保持焊枪合适的倾角；

⑶加强焊工技能培训；

⑷选择合适的导电嘴径；

⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中；

⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。