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数控钻床的加工特点和排屑解决方案：

　1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

　　2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具*度降低，数控机床维修，而且排屑也困难。

　　3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

　　4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，****切屑堵塞。

　　5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

轮廓控制数控机床

四轴联动：是指同时控制X、y、Z三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动。

　　五轴联动：是指除同时控制x、y、zj个直线坐标轴联动外，还同时控制围绕着这些直线坐标轴旋转的A、B、c坐标轴中的两个坐标轴，形成同时控制五个轴联动。这时刀具可以给定在空间的任意方向。比如控制刀具同时绕x轴和y轴两个方向摆动t使得刀具在其切削点上始终保持与被加工的轮廓曲面成法线方向"以保证被加工曲面的光滑性，****其加工精度和加_T效率，减小被加工表面的粗糙度，它特别适合加工透明叶片、机翼等更为复杂的空间曲面。

　　数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。

　　现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加数控机床轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，数控机床维修电话，除少数*控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。

数控机床的坐标轴和旋转轴简介

　 1）基本坐标轴

　　数控机床的坐标轴和方向的命名制订了统一的标准，规定直线进给运动的坐标轴用X，Y，Z表示，数控机床网，常称基本坐标轴。

　　2）旋转轴

　　围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图1所示，以大姆指指向 X， Y， Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的 A，枣庄数控机床， B， C方向。

　　基本轴与旋转轴的方向：

　　 X =-X′， Y =-Y′， Z =-Z′，

　　 A =-A*C =-C′

　　同样两者运动的负方向也彼此相反。

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