螺旋上料机是用来运送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的运送设备,各种轴承均处于尘土中作业,因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与*就具有更大的意义,螺旋机的操作和*主要要求如下:
1.螺旋输送机各运动机件应常常加润滑油。
2.螺旋输送机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。
3.为了保证螺旋机无负载起动的要求,输送机在停车前应间断加料,等机壳内物料完全输尽后方可间断作业。
4.螺旋机两头轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注入一次约 5 克。
5.在运用中常常检视螺旋机各部位的作业状态,留意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
6.应当特别留意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即间断,纠正之。
7.被运送物料内不得混入坚硬的大块物料,****螺旋卡死而构成螺旋运输机的损坏。
8.螺旋运输机吊轴承,选用 M 2 类别,每班加注润滑脂,每个吊轴承瓦注脂约 5 克,高温物料应运用 ZN 2 钠基润滑脂《 GB492-77 》,选用自润滑轴瓦,也应参与少数润滑脂。
9.螺旋运输机作业中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行作业。
10.螺旋运输机初始给料时,应逐步增加给料速度至到达额定运送能力,给料应均匀,不然容易构成运送物料的积塞,驱动装置的过载,粉料螺旋上料机厂家,使整台机器提前损坏。
11. 驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
12.螺旋上料机的机盖在机器作业时不应取下,****发生事端。
我们在选购链式螺旋上料机时,只有选择合适的机型并且合理的使用*该设备,才能使链式螺旋输送机的使用性能发挥到,因此在选择链式螺旋输送机时一定要参照一下几点:
一、链式输送机机型的选择:链速确定后,即可根据输送量选择选机型。每种机型都有基本输送量。在机型选择表中还列出大输送长度和动力的选择,指出,在相同输送量下,选择稍大机型可使链速降低,水平螺旋上料机,从而延长使用寿命,但输送量也不宜过小,如实际输送量低于该机额定输送量百分之三十以上时,使用时会发生料层过薄,内压力过小,造成空转,反而增加磨损。
二、选择链速:用户应首先根据被输送物料的性能、状态(如磨琢性、料温、物料粒度)等因素选择。对于输送水泥生熟料和成品粉料的适链速。
三、选择进出料口:用户根据需要进行选择进出料口的尺寸,千万不能盲目选择,否则会降低工作效率!
螺旋上料机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高,螺旋上料机,加入的物料在离心力的作用下,粉料螺旋上料机价格,与机壳间产生了摩擦力,该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力,从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小,输送高度小,转速较高,能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料,提升高度一般不大于8米。
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。