1、工位作业管理--工位呼叫;集中事件呼叫。 2、设备运行管理--故障、运行状态、维护信息。 3、信息可视管理--通过Andon看板,显示呼叫信息、故障信息、停线信息。 4、物料呼叫--通过物料显示屏,显示物料呼叫信息。 5、质量呼叫--通过广播,呼叫质量信息。 6、设备呼叫--当设备故障时,通过广播进行呼叫。 7、维修呼叫管理--通过维修Andon看板,显示维修信息。 8、公共信息管理--通过信息显示屏,显示各种公共信息。
Andon系统(也称“安灯”、“暗灯”,原为日语的音译,日语的意思为“灯光”、“灯笼”),****早起源于日本丰田汽车公司,用来实现“立即暂停制度”,以即时解决质量问题(而不是下线返修),达到持续*地生产汽车。 Andon系统是一个可视化的管理工具,让人们一眼就能够看出工作的运转状况,并且在任何有异常状况时发出信号。该系统可以用来指示生产状态(例如,哪一台机器在运转),异常情况(例如,机器停机,出现质量问题,工装故障,操作员的延误,以及材料短缺等),以及需要采取的措施,Andon预警系统,如换模等。此外,Andon同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。
精i确安灯系统的高i级自动排产
制造业所包含的流程和离散两大类型行业中,流程行业的安灯系统应用是因为其基础自动化水平高,决定了可视化水平的能力更强,安灯系统更加的重解决计划的问题。这个时候的计划问题是加何利用有限的设备生产更多的产品。分析安灯系統实施朱败的是由于信息孤岛和信息不对称的问题没有得到解决:主要表现安灯系统应用模块*运行。安灯系统选型和实施过程中,应兰采取如 下-些措施保障安灯系统价值的实现,一些传统岗位在生产中的作用将逐渐弱化,甚至消失,智能制造实现了制造工艺仿i真优化、制造过程数字化控制, 企业“熟练工种”将减少,人格更多地从事产品设计。