威海螺纹刀片-天津康特尔-螺纹刀片规格批发

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螺纹刀片中径不正确

车刀角度不正确，进刀量不正确，而没及时发现。

解决方法是：修磨车刀刃口角度，要锋利；重新计算进刀量；修改刀具磨损；及时测量做出调整。

螺纹刀片表面粗糙

螺纹刀片车刀刃口不光洁，有崩口；主轴转速过低；切削液润滑不充分以及切削过程产生振动。

解决方法是：正确修磨刀具，使车刀刀刃锋利、光洁；选择适当切削参数；*切削液的润滑；采用尾座装夹顶针（即“一夹一顶”），来****切削力过大时产生的跳动。

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可转位车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形和圆形等，是由硬质合金厂压模成形，使刀片具有供切削时选用的几何参数(不需刃磨);同时，刀片具有3个以上供转位用的切削刃，当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃，即可进行切削，当所有切削刃都磨损后再取下，换上新的同类型的刀片。

可转位车刀片按照用途可分为外圆、端面半精车刀片，外圆精车刀片，内孔精车刀片，切断刀片和内外螺纹车刀片。此外，刀片又分为带孔无后角和不带孔有后角两种，刀片中的孔是为夹持刀片用，若刀片有后角，刀片在装人刀槽时，就不需要安装出后角，若刀片无后角，则在刀片装人刀槽时，就需要将刀片安装出一定后角。下面是两种典型机夹车刀片和车刀的几何参数。

精车机夹车刀刀片：前角g=20°，主后角a=8°~9°，副后角a"=6°～8°，主偏角Kr=90°，副偏角Kr"=5°，刃倾角l=0°～1°，倒刃为-5° × (0.05 ～ 0.1)，过渡圆弧半径R=0.1 ～ 0.2mm(见图5)。

半精车机夹车刀刀片:前角g=20°，螺纹刀片规格批发，后角a＝6°～7°，外螺纹刀片哪有卖，主偏角Kr=90°、 45°和80°三种，副偏角Kr"=10°和45°两种，倒刃为-5° × (0.2 ～ 0.5)，螺纹刀片型号供应商，过渡圆弧半径R=0.2 ～ 0.5mm(见图6)。

精车机夹车刀一般采用工作前角20°，主后角8°～9°，楔角b≤62°。通过切削实践可知，*楔角会使切削*力*，威海螺纹刀片，反之减小楔角，切削*力也会减小，在精加工时应采用较小楔角，从而使刀具锋利，切削轻快。刃倾角通常选为0°～1°，选择小的刃倾角能使切屑在断屑槽内向刀体后部排出，以免划伤已加工表面。副后角、副偏角较小，使副后刀面与工件已加工面有较长的接触面积，达到修整切削谷峰轨迹、降低表面粗糙度的目的。主偏角为90°，既能降低径向切削*力，又能适应多台阶零件的加工。

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使用螺纹车刀时，需要考虑在普通加工中不会遇到的切削力和其他因素。在螺纹刀片工序中的切削力比直线切削工序大100至1000倍。这些轴向，径向和切向力作用在一块比车削用可转为刀片小得多的硬质合金上。

横向进给速度等于螺纹导程，这是固定的，进给速度可以是普通车削的10倍，以满足导程要求。进给速度可能受到机床横向进给速度的限制。螺纹形状是特定的。刀片的几何形状是固定的，不能改变，这就限制了控制切削力的可能性。螺纹刀片还妨碍散热，因为较大的力集中在一块较小的面积上。也就是说，螺纹刀片比普通车削产生的热量要多。