不管是CFDA的GMP, 欧盟的cGMP,还是US FDA,gmp,均对密闭和交叉污染提出了严格的要求,同时制药企业对于环保、职业健康的关注也在持续增加,但国内很多企业仍然在采用传统的方式投料,如采用普通PE袋子承装后直接倾倒,借助勺子等简单工具投料等,存在不方便、物料浪费、*换环境等多种弊端。
欧美等发达*普遍采用的Chargepoint阀门(即αβ阀)和PTV(powder transfer vessel)联用的方式投料,该方案密闭性能非常好,可达到OEB5的密封等级,同时回收率也非常高,但其造价较高,对于非高毒、高活、高致敏性的药品和一些非无菌药品,显然有些质量过剩;因此制药企业迫切需要一种****的、且符合国内制药行业现状需求和法规要求的投料方式。为解决上述难题,西典公司已经成功研发出一套全新的半密闭投料方案,gmp制药工厂建设,并在某*药企得到了认可和应用。
1. 应用流程示意图如下:
详细描述如下:
1.1 打开洁净包装,取出瓶状袋;
1.2 将夹子夹在瓶口部位;
1.3 打开瓶底一侧,将目标产品(API或辅料)装入袋内;
1.4 瓶底一侧采用热封机封口,并安装好把手;
1.5 整体转运至反应罐上方并悬挂;
1.6 剪掉瓶口部位的热封线,并将瓶口插入反应罐;
1.7 打开夹子,直接卸料至反应罐;
1.8 投料完毕,取下把手以备下次使用,并丢弃袋体。
2. 该方案具有的亮点:
2.1 性价比非常高,gmp咨询,解除了制药企业担心生产成本高的顾虑;
2.2 避免了物料飞扬至空间*环境等;
2.3 操作简单,节省劳动力成本;
2.4避免了物料洒落于罐外造成的浪费;
2.5 达到了半密闭要求,对操作人员起到了很好的保护作用;
大输液全自动称配料解决方案
为大容量注l射剂生产的制药企业提供全自动粉体密闭输送和称量解决方案,gmp审计,简单快捷的实现在生产过程中的输送、混合、称量、分装等工艺过程
主要优势:
1. 全自动称配系统易于管理维护和升级
2.密闭的物料转运工艺,减少物料暴露污染风险
3.全密闭全自动输送系统降低人力成本并可实现CIP和SIP
根据客户工况制定完整的解决方案:
系统准备→粉状原料的自动称重 → 密闭传输到浓配罐 → 浓配罐溶解配料→浓配罐传输到稀配罐→稀配罐的定容 → 稀配传输到灌装
西典吸收国际l****经验和新理念,致力于为制药企业提供符合CFDA、FDA、EMA认证和WHO预认证要求的洁净区环境检测及工器具检测综合解决方案。GMP要求“洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求,包括达到静态和动态的要求”。无菌药品和非无菌药品的符合要求的生产环境,是保证药品质量的重要前提。
空气环境检测解决方案