【东鸿针纺】(图)-求购腈纶纱-腈纶纱

东鸿针纺主营腈纶膨体纱，膨体麻灰纱，仿羊绒，仿兔毛纱，羊毛纱，羽毛纱，腈纶纱，腈纶纱工厂，开司米等产品。

下面为您分享：膨体纱和固体纱在外观上的差别

简单地说：膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状，纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。

膨体纱

利用高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合纺制而成的纱线。

该纱经湿热处理，高收缩纤维收缩形成纱的芯部，正规纤维则发生屈曲形成纱的皮层，即所谓的“皮芯”结构，利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好，主要用来制作秋冬季绒毛衫、*等。

膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。

东鸿针纺主营腈纶膨体纱，膨体麻灰纱，仿羊绒，仿兔毛纱，羊毛纱，羽毛纱，腈纶纱等产品。

下面为您分享：膨体纱的工艺流程

膨体纱生产的特点就是多种原料混合纺纱，纺纱的主要问题就是如何实现多种原料的充分混合。另外羊毛纤维一般80mm以上，****长的达150mm以上，如何使之适应棉纺设备的工艺技术性能也是一个重要问题。

根据传统棉纺技术，实现多种原料成份的混合主要有两种方式：（1）在棉台上开始混。****终混合效果较好，但是****终产品各种原料成份的混纺比不太准确；（2）在并条上进行混合。这虽能保持混纺比准确，但不易混合均匀，并且有些纤维单独成条时，因静电较大，在梳棉工序的生产是相当困难的。可见传统的棉纺技术从工艺上讲难以满足膨体纱的生产技术要求。

为了在棉纺设备上纺出****的膨体纱，在开清棉工序之前增设原料预处理工序。该工序的目的就是将毛球剪切制得一定长度（51mm）的羊毛纤维，膨体腈纶纱，并将多种原料在此按设计配比进行初步混合，并在混合过程中喷洒油剂，然后将初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉台进行正式生产。

膨体纱的生产工艺流程除原料预处理工序之外，其他工艺流程从开清棉到络筒所有工序与棉纺纱工艺流程相同，亦即原料预处理工序→开清棉工序→梳棉工序→并粗工序→细纱工序→络筒工序→成包。

东鸿针纺主营腈纶膨体纱，膨体麻灰纱，仿羊绒，仿兔毛纱，羊毛纱，羽毛纱，腈纶纱，开司米等产品。腈纶纱求购腈纶纱求购腈纶纱求购腈纶纱

下面东鸿针纺为您分享：腈纶色纱

腈纶色纱速率是对聚丙i烯腈纤维染色的相对速率的一种度量。一般而言，他依赖于该纤维的物理结构。

　　腈纶色纱上色率的快慢与稳定，直接影响下游工序染色的效果，是腈纶纤维质量至关重要的参数。下面介绍一下影响腈纶聚丙i烯腈纤维上色速率的因素。

　　腈纶纱染色机理：聚丙i烯腈纤维大分子具有酸性。阳离子染料对其上染可以看作是一个离子交换过程。染料离子D 和纤维FSO3H或FCOOH发生离子交换反应，腈纶纱，可用下式表示：

　　FSO3—H D =FSO—D 或FCOO—H D =FCOO—D H

　　腈纶纤维中，由于酸性基团的存在及qing基的强电负性，在染浴条件下，求购腈纶纱，纤维表面带有负电荷，具有很高的动电层位ζ电位其数值约为(44 ~—58 mV)。上染过程分析由于阳离子染料与纤维中的酸性(阳离子)基团以盐键结合，因纤维的生产工艺不同，纤维中酸性基团的数量也有差异。与纤维中酸性基团未结合的染料湿牢度较差。因此，阳离子染料的染色饱和值不应超过以离子键结合的纤维的染色饱和值。