当待检品经X射线照射后,物质的密度和原子序数越大,物质吸收X射线的比率也会越大。
服装行业:玩具、服装、鞋、箱包手袋等行业检测是否残留断针、钉子、以及产品结构和粘合剂度等。能检测出多种产品内的铁、非铁金属、SUS(Mesh/Wire)、石头、玻璃、骨头等*质,检测能力为世界--流水准。
产品输送至X射线照射区,检测装置将自动测定X射线的透射比率。由于食品中*成分比食品成分更能吸收X射线能量,因此,当含有*的产品经X射线照射后,其能量会被大量吸收,*检测器测量透过被检测物的光束强度,来检测物品中是否含有不同于产品本身物质成分的*。
由于每一种无损检测方法有其自身的优势和不足的地方,因此,人们想出了结合几种无损检测方法的优势,实行优势互补,可称为混合超声检测技术。有人使用激光产生超声波图像,并用压电空气耦合传感器检测缺陷信号;有人开发了混合窄带激光激励和气耦合检测超声波的检测系统,适合于在线过程控制应用;有人利用脉冲激光作为激励源,用电磁声传感器EMAT检测钢板的焊缝缺陷,可以实现非接触、快速检测;有人利用激光在材料表面激励表面波、纵波和剪切波,并用EMAT检测返回来的波,等等。
无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,X-RAY,位置,性质和数量等信息。
具有全程性,*性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,*性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行*性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。
范围
状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。