淄博二手注塑机-君业二手注塑机(在线咨询)-二手注塑机

五、圆角 1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。 2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

3、 设置合理的圆角，还可以****模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

六、 孔 1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。 2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（大实体尺寸）计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯 5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

七、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免 1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。

2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、 一体铰链 1 、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。 2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀， 3 、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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注塑环节之10大浪费

1.注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大;

2.注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大;

3.注塑模具使用、维护、*意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费;

4.注塑机使用、维护、*工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费;

5.注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成浪费;

6.职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费;

7.观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费;

8.注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费;

9.试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，塑胶原料损耗大造成浪费;

10.注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所成“料”“工”“费”损耗。

以上注塑*浪费现象都是不该出现的，或者说是可以得到良好控制的，也是可以通过努力****与减少的。其实注塑车间能否赚到钱，东莞二手注塑机，重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到****、****、低耗。

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浇口的形式有以下几种：

(1) 直浇口

直浇口又称中心浇口，这种浇口的流动阻力小，进料速度快，在单型腔模具中常用来成型大而深的塑件。它对各种塑料都适用，特别是粘度高、流动性差的塑料，如PC等。

用直浇口成型浅而平的塑件时会产生弯曲和翘曲现象，同时去除浇口不便，有明显的浇口痕迹，有时因浇口部位热量集中，型腔封口迟，内应力大而成为产生裂纹的根源，所以设计时，浇口应尽可能小些。成型薄壁塑件时，浇口根部的直径多等于塑件壁厚的2倍。

(2) 侧浇口

侧浇口又称边缘浇口，其断面为矩形，一般开在分型面上，从塑件侧面进料，可按需要合理选择浇口位置，尤其适用于一模多腔。如图10-12所示，一般取宽B=1.5 mm～5 mm，厚h=0.5 mm～2 mm(也可取塑件的壁厚1/3～2/3)，长L=0.7 mm～2 mm。

(3) 点浇口

点浇口又称针点式浇口，是一种尺寸很小的浇口，无锡二手注塑机，如图10-14所示。塑料熔体通过它有很高的剪切速率。它广泛地用于各类壳型塑件。开模时，浇口可自行拉断。

浇口与塑件连接处，为****点浇口拉断时损坏塑件，可设计成具有小凸台的形式

点浇口截面积小，冷凝快，不利于补缩，对壁厚较厚的塑件不宜使用。

(4) 潜伏式浇口

又称剪切浇口，是由点浇口演变而来，点浇口用于三板模，而潜伏式浇口用于二板模，从而简化了模具结构。潜伏式浇口设置在塑件内侧或外侧隐蔽部位，不影响塑件的外形美观。在推出塑件时浇口被切断，淄博二手注塑机，但需要有较强的推力，对强韧的塑料不宜采用。

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