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各种立式注塑机塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度料温高则流动性*，但不同塑料也各有差异，PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

②压力立式注塑机注塑压力*则熔融料受剪切作用大，流动性也*，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③立式注塑机模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力(如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

高速立式注塑机与传统立式注塑机的比较在此简单介绍，高速立式注塑机对比于传统立式注塑机的优点与功能。

普通立式注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间

高速立式注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却——开模（同步托模、储料）——间隙时间。

比如一个产品用普通立式注塑机的成型时间为10秒，临沂注塑机辅机报价，而高速立式注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒，减去两个小步骤，却把时间****约一半速度

环保

普通立式注塑机：采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。

立式注塑机电气控制部分

立式注塑机电气部分进水后，会造成各种电气原件生锈腐蚀以及绝缘性能降低的现象。一般按以下步骤处理：

1、断开所有立式注塑机电源;

2、在进水后的****短时间内，将立式注塑机I/O电脑主机板上面的电池取下(建议客户及时操作)因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用;

3、将整个点箱内立式注塑机电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等;

4、干燥，利用现场干燥料斗将所有立式注塑机元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档测量)，判断是否完全干燥;

5、将干燥完全的电气元件单独通电检查(服务人员操作)，经检查完好才可以装机使用。