PPA和PP的区别
PPA是高温尼龙,一般用在汽车行业和电子电气行业,它有尼龙的的特性,但是耐温又比尼龙高出很多,也就是说在温度很高的工作环境里面它会比普通尼龙表现的更优异,工作寿命更长。目前市场上面的高温尼龙的基料基本上都是尼龙46,HTN 51*5EF BK083,尼龙6T,9T等。 PP是****常见的大宗料,比如你看到的塑料盆,收纳箱等,就是PP做的,PP的学名是聚丙乙烯,普通PP价格目前每吨一万多一点,****改性PP价格稍贵。
正如前面所提过的,用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值,能耐受很高温度的短期作用,例如:在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用,玻璃增强级PPA,在20 000小时内,其连续使用温度可达330°F。
用于*要求****高的场合,例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件; 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件 PPA塑胶原料 :PPA荷兰DSM物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性 (3)PPA 美国阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上 (4)PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0 (5)PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
PPA使用指导
1. 母粒制备 1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5] 1.2 将同牌号LLDPE粒子(95%)和PPA粉末(5%)搅拌均匀后,加入双螺杆挤出机,挤出造粒,制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价 2.1 将吹膜机洗净。 2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后,逐步加快螺杆转速,直至出现瑕疵,如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数,如螺杆转速(S0)、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。 2.3 不改变此时的螺杆转速(S0),加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量,如1000ppm,这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡,观察到效果。以1000ppm为例,则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒(浓度5%)。将二者搅拌均匀后,加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后,PPA涂覆平衡,可以观察到效果,如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失,记录此时的工艺参数,并与2.2中的参数对比。 2.4 可以维持螺杆转速(S0),逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……,这样可以确定PPA起效的较小添加量。