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数控切割机技术****，可以进一步****产品的切割质量。而且在不同的工作场合，可以选择不同类型的切割机，比如数控火焰切割机，其具有大厚度碳钢切割能力，而且切割费用较低。这一类数控切割机的应用场合主要为碳钢、大厚度板材切割等。

随着技术的进步，更为****的数控切割机出现了——数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，*，切割速度可达10m/min以*离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、*气体和弧光的污染，能有效地****工作环境。

数控钻床****性维修的关键是加强日常的维护、*，通常应做到以下：

　　1、注意密闭数控柜门。一般情况下应避免随意打开数控柜门，尤其是长期敞门运行。应及时清理空气过滤器。而决不可用敞开柜门的方法来散热，否则是得不偿失的。因为车间内的空气中*浮有大量灰尘、油雾和金属粉末等，这些杂物落在印制电路板和电子组件上，立式数控钻床，易造成元器件绝缘电阻下降而出现故障，甚至使元器件及印制电路板损坏报废。尤其对于将主轴控制系统安装在强电柜中的数控钻床，如强电柜门未关严或密封不良，还易造成电器元件的损坏使主轴控制失灵。

　　2、定期清扫冷却装置，加强散热效果。一些伺服电机或主轴电机在机壳上设有强制冷却装置，如果冷却装置的保护网或散热片很脏，影响空气的流通，必然降低冷却能力，会因热损耗而产生故障。因此应定期清扫这些冷却装置，具体方法是：若因保护网积尘过多而妨碍通风，可将其取下进行清扫;当散热片积尘很多时，可用压缩空气吹净，或用细棒等深入散热片中间将灰尘扫除。但操作时应小心，不要将散热片挤压变形，小型数控钻床，重叠在一起，以免影响散热效果。上述的清扫周期一般为每半年一次，也可根据具体情况适当缩短。

高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别，具体表现有以下几点：

整体加工*，是普通钻床的3-5倍；

高速数控钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，青岛数控钻床，内因在于：它有3轴（4轴）联动可快速移动的伺服驱动电机配套；强大的伺服主轴电机配内冷主轴；快速装夹系统；智能的数控系统，都是数控钻床的硬实力所在。

相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的*切削。

高速数控钻床正进入高速加工时代，数控钻床移动部件的快速移动和*及高速切削加工，****大地****了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步****了生产率。

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