高速钢筋笼成型设备价格-钢筋笼成型设备-山东中济鲁源厂家

钢筋笼成型设备是我单位新型钢筋笼加工设备，并对不同规格的箍筋施作和加强筋设置等技术进行了改进。

二、钢筋笼成型设备适应范围 本工法适用于桥梁施工中，300-1500mm直径桩基钢筋笼加工制作。

三、钢筋笼成型设备基本原理 将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，全自动钢筋笼成型设备厂家，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋

钢筋笼成型设备制作钢筋笼的方法

1.首先，我们应该选择一个施工现场：钢筋笼生产要求防雨防潮，方便取用，然后拉好安全电源。

2.选择原材料：根据图纸设计要求选择钢筋，拦截钢筋，高速钢筋笼成型设备价格，并送到相关质检部门检查。 钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的方法采用电弧焊焊接钢筋应根据施工要求选择焊条。 焊条的质量会影响钢保持架的质量。 如果条件允许，钢筋笼成型设备，我们可以购买我们的钢筋笼滚焊机。

3.筋笼滚焊机制作钢筋笼加工制造时，应对钢筋进行加工，并将笼子交给主管检查是否合格。

4.制作控制点在钢筋加工前，应检查钢筋表面是否有油渍，油漆污渍，铁锈，浮子等可用的手工除锈，钢筋笼滚焊机使其表面清洁。如果钢筋的局部弯曲度超过标准，则应在使用前将其拉直。

切割时，必须确保*碎材料的长度准确，钢筋笼滚焊机多少钱并且可以手动切割直径小于12 mm的钢筋，钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的方法并且可以机械切割直径小于40 mm的钢筋。控制误差应根据图纸和配料清单中表示的规格和尺寸控制在规定范围内。

5.钢筋笼滚焊机制作钢筋笼时的焊接

焊接前，钢筋的组装和*应符合下列要求：

首先，焊接时间间隙应为2.5mm;重叠焊接应确保两根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的方法重叠焊接不应交错;杆与主杆之间应采用四点*焊接，重叠焊接时应固定两点，*焊缝应距离杆或重叠端钢筋笼滚焊机20mm以上。

焊接时，电弧引发应从棒材或重叠棒的末端开始，电弧闭合应位于棒材或重叠棒的末端，并应填充电弧坑。在多层焊接中，焊缝应具有足够的穿透力。主焊缝和*焊缝，特别是在*焊缝的末端，应该很好地熔合。当钢筋接头采用带钢或搭接焊接焊接时，焊缝长度不应小于钢带或搭接焊接的长度，数控钢筋笼滚焊机尺寸焊缝高度应大于或等于0.3d，不小于4mm，宽度焊缝大于或等于0.7d且不小于10mm。

6.钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的外观检查

钢筋焊接接头的外观检查应在除渣后通过目测或逐一测量进行。钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的方法接头处不应有裂缝，焊缝表面应光滑，不应有较大的凹陷或焊接结节。

在外观检查中存在不合格的接头时，可以在修理或加固后提交第二次验收。数控钢筋笼滚焊机厂家

钢筋焊接必须进行强度试验。使用相同类型的300个接头（相同等级，相同的接头形式，相同的焊接位置）作为批次。当使用少于300个接头时，全自动钢筋笼成型设备图片，它们被分批计数。在强度试验期间，从每批成品中切下三个接头用于拉伸试验。

7.加固笼的安装

制作笼子后，应将其堆放在平坦的地方以****变形。钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的方法应采取措施确保笼子在运输过程中不会变形。当保持架垂直焊接在孔内时，应符合焊接标准。

钢筋笼成型设备钢筋笼计算方法

计算方法如下：

　　钢筋笼制作按图示尺寸及施工规范以吨计算。钢筋笼运输及安装区别不同长度按相应项目计算。

　　钢筋笼的钢筋有主钢筋、箍筋和加强箍组成， 如图所示。

　　钢筋笼重量＝主筋重量十箍筋重量十加强箍重量。

　　(1)主筋重量＝直立钢筋长(加弯钩)×根数×单位重量

　　(2)加强箍箍筋(圆形)＝(圆箍中心周长十搭接长度)×根数×单位重量

　　＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d 〕 ×根数×单位重量

　　式中：D—桩直径

　　d1—主筋直径

　　d—箍筋直径

　　C—桩混凝土保护层厚度

　　说明：一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍。

　　(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋长×单位重量

　　＝［(H-2b)× ?＋2×1.5π(D－2C d) 2×11.9d＋搭接长度］×单位重量

　　式中：D—桩直径

　　d—箍筋直径

　　b—螺距

　　H—钢筋笼高度

　　2×1.5π(D－2C d)是指螺旋箍筋开始与结束的位置应有的水平段，长度不小于一圈半