工艺规划 通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析,从加工的全局去合理建立每个加工步骤。 路径生成 路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现,CNC加工,同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。 在整个CNC加工流程中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。从广义上讲,整个流程的组成包括了产品分析——图形设计——工艺规划——路径生成——路径模拟——路径输出——加工——检验。
零件的互换性
机器经长期生产运转,cnc加工,某些零件必然会磨损、变形而报废,换用新的零件。这些零件称为配件或备件。配件或备件不经修配或选择,cnc加工中心,装在机器上就能运转,称为具有互换性。
为了实现互换性,在制造零件时,要把零件的尺寸、几何形状等都做得一致。所谓一致,并不是要求做得分毫不差(这样做既不经济,也不可能),只要把零件的尺寸、几何形状等控制在一个允许的范围内,使得零件和其他零件结合后具有同样的结合性能就行。这个被允许的误差范围,也就是形位公差。
加工在整个加工的过程中学员应该时刻注意安全操作:
在加工的过程中操作人员不允许近距离观察切削位置,****切屑崩入眼睛。
加工开始之前打开油泵开关前要检查油嘴位置,避免冲油时向其它位置喷出。
在加工的间隙进行暂停观察时,精密cnc加工,一定要将工作台移离切削位置。
检验我们在加工完成以后,拆卸工件以前,首先要进行必要的尺寸或者外观的初步检测,检查合格才能拆卸工件,以免拆卸下来以后出现二次加工的*问题和造成工件报废。拆卸下来的工件对于一些关键的尺寸数据还要进行进一步检测以****终满足加工要求。