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螺纹刀片型号-螺纹刀片-天津康特尔

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螺纹刀片是一种用于加工螺纹的刀片,具有体积小厚度薄硬度高等特点,螺纹刀片批发,由于其厚度太薄,传统磨床通过两个固定的方式并不适用对螺纹刀片的加工,并且由于螺纹刀片结构的复杂性,如何在加工时确保螺纹刀片的稳定以及如何快速的实现螺纹刀片的进料和退料成为需要解决的问题。


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可转位车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形和圆形等,是由硬质合金厂压模成形,使刀片具有供切削时选用的几何参数(不需刃磨);同时,刀片具有3个以上供转位用的切削刃,当一个切削刃磨损后,松开夹紧机构,将刀片转位到另一切削刃,即可进行切削,当所有切削刃都磨损后再取下,换上新的同类型的刀片。

可转位车刀片按照用途可分为外圆、端面半精车刀片,外圆精车刀片,内孔精车刀片,切断刀片和内外螺纹车刀片。此外,刀片又分为带孔无后角和不带孔有后角两种,刀片中的孔是为夹持刀片用,若刀片有后角,刀片在装人刀槽时,就不需要安装出后角,若刀片无后角,则在刀片装人刀槽时,就需要将刀片安装出一定后角。下面是两种典型机夹车刀片和车刀的几何参数。

精车机夹车刀刀片:前角g=20°,主后角a=8°~9°,副后角a"=6°~8°,主偏角Kr=90°,螺纹刀片型号,副偏角Kr"=5°,刃倾角l=0°~1°,倒刃为-5° × (0.05 ~ 0.1),过渡圆弧半径R=0.1 ~ 0.2mm(见图5)。

半精车机夹车刀刀片:前角g=20°,后角a=6°~7°,主偏角Kr=90°、 45°和80°三种,副偏角Kr"=10°和45°两种,倒刃为-5° × (0.2 ~ 0.5),过渡圆弧半径R=0.2 ~ 0.5mm(见图6)。

精车机夹车刀一般采用工作前角20°,主后角8°~9°,楔角b≤62°。通过切削实践可知,*楔角会使切削*力*,反之减小楔角,切削*力也会减小,在精加工时应采用较小楔角,从而使刀具锋利,切削轻快。刃倾角通常选为0°~1°,螺纹刀片,选择小的刃倾角能使切屑在断屑槽内向刀体后部排出,以免划伤已加工表面。副后角、副偏角较小,使副后刀面与工件已加工面有较长的接触面积,达到修整切削谷峰轨迹、降低表面粗糙度的目的。主偏角为90°,既能降低径向切削*力,又能适应多台阶零件的加工。



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一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹刀片的方法,主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹刀片时,螺纹刀片定做,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹刀片沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。


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