弯曲中心是一个自动化程度较高的设备,整台机器集机、电、气与主机一体,立式钢筋数控弯曲中心,生产过程基本是由系统控制主动完结。如果对数控钢筋弯曲中心不了解的人员运用设备容易引起事故,将会形*员或机器的损伤。因此,数控钢筋弯曲中心的操作人员有必要进行严厉培训,了解机器的功能、特点和操作方法,严厉按运用手册的要求进行操作。
钢筋弯曲中心开机前准备
1 操作人员有必要戴好安全帽及防护手套,否则禁绝进入现场。
2 承认数控钢筋弯曲中心周围没有其他非操作人员,以防出现意外形成难以挽回的后果。
3 为使钢筋弯曲中心具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4 查看弯曲中心各箱体、减速机内润滑油是否充足. 应使润滑油处于油标的中间偏上位置,油面过低应及时弥补润滑油。
5 查看各部位是否有螺丝松动现象。
6查看气源、电源是否都现已接通,PE线接至接地址上。
7 查看各电器线路开关、检测开关等是否正常, 查看各气管是否无缺。
一、弯曲中心的作业原理:
数控钢筋弯曲机*厂家介绍弯曲机由水平和笔直的可自动调理的两套调直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,保证钢筋的调直达到的精度。钢筋加工机械之一,包括,立式钢筋弯曲中心工厂,减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作*减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;作业台面的*方杠上别离设置有若干*轴孔。
二、数控钢筋弯曲机的三大优势:
1、速度快
弯曲中心*选用全液压自动控制,噪音小速度快,自动化控制,每组箍筋加工动作在3-6秒内完结,生产速度较人工制造时间****了3-4倍。工人劳动强度大,长期作业后速度会大大下降,数控钢筋弯曲机*功能高加工箍筋速度快实用性强,只需按时巡检与*即可。
2、省原料
传统人工加工出的钢筋会呈现箍筋开口大、视点偏差形成的箍筋变型等问题,而数控钢筋弯曲机*调直系统由水平方向和笔直方向可调理的两套矫直轮组成,配套牵引*,由进口伺服电机驱动,保证钢筋的矫直达到较好的精度,弯曲和剪切系统由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速选装和弹性,剪切*高速完结剪切动作,陕西弯曲中心,保证钢筋弯曲精度。
3、价格低
使用弯曲中心*可代替4-5名熟练技术工人的作业量,依照每人每月薪酬3000元计算,半年时间节省的人工费即可购买一台此设备。
1、接通三相380V电源,将电控箱面板电源指示按钮(红色)复位,灯亮标明电源现已接通,按下灯灭表明电源断开。电控箱面板按油泵启动按钮,灯闪耀5秒后灯长亮,表明油泵启动;观察电机方向是否与油泵转向指示共同,若不共同;再按一下按钮,停机灯灭后,将电源切断相序,使电机运转与油泵方向共同。
2、操作弯曲中心时,要依照钢筋的直径和曲折半径,安装好芯轴,成型轴等,钢筋也要贴紧挡板,不能讲钢筋错开。
3、数控钢筋曲折中心在曲折钢筋时,不能超过设备规则的直径,立式数控钢筋弯曲中心,曲折钢筋时也要有人扶住,并且要相互配合好,不能迁延。
4、油泵启动后,按正泵按钮指示灯长亮,正泵作业;再按一下按钮,灯灭表明正泵中止。
5、按反泵按钮指示灯闪耀,反泵作业;再按一下按钮,灯灭表明反泵中止。作业期间指示灯一向闪耀表明警示,说明反泵不可作业。