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弯管机零部件安装的注意要点

一、弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，出口型感应弯管设备报价，回弹会使管子回复2 到10 度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起****大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。

二、弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。随意使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。

三、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生皱1纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以有必要再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。

四、拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

五、大、小泵吸油不足，是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致，拧下弯管模零件，用汽1油清洗网体并加满油。

六、顶杆顶端漏油，这主要是由于活塞杆顶端密封圈损坏导致，可以更换14×2.4 O型密封圈，这样应该就可以了。

七、模子安装孔裂开，一般是由于模子项出时有侧向载荷，如：弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的，可以检查两个支承轮位置是否对称，出口型感应弯管设备多少钱，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。

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弯管机弯管时产生裂痕缺陷怎么办

微裂纹在感应加热弯曲钢管时，出口型感应弯管设备，当超出一定程度的变形温度和一定程度的变形时，在弯管的外侧会产生微裂纹。这两种情况都与被弯钢管的材质有关。存低变形速度和高*张力的相似成形条件下，弯管机在这种情况下所有的弯曲施工都可能产生这种材料损坏。

关于微裂纹，我们以晶界裂痕进行研究，依据成形条件，裂痕长度一般可达到裂纹主要产生在与应力方向（子的纵轴向）相垂直的奥氏体晶界上，因此也垂直于伸展了管的夹渣。钢管弯曲后，通过热处理使*再结晶，从而使微裂纹转变为晶拽。

关于微裂纹影响液压弯管机的机械性能的广泛研究表明，在室温以至更高的温度下，屈服强度　和*张强度都不会受影响。然而，微裂纹会引起槽冲击值产生明显的变化。

关于微裂纹对金属蠕变状态影响的论述尚不多见。在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此，当超过****限状况，变形加变形温度增1高时，微裂纹就会增ｌ。这意味蓿，如果弯ｆ温度保持在低于微裂纹的形成温度之下，以预定的弯曲半径进行弯曲是可以****微裂纹的产生的。

什么是弯管机的滚压调直方法

　　弯管机可以利用在滚压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。

　　在弯管机对工件进行滚压的过程中，被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处，承受的滚压力大，而产生的塑性变形也大，这样使工件的弯曲程度更加*。特别是在采用刚性滚压工具时，此现象更为突出。

　　滚压调直的方法是在对工件*次滚压后，检查工件的径向跳动，四处做上记号，出口型感应弯管设备厂家，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，再进行第二次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。

　　第二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完全程，而且要采用反走刀。台和机械弯管机*提示采用滚压调直，一般都是在对工件进行滚压的过程中完成，这样不仅不会损伤工件的表面，而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压，这样就不会产生死弯，方便于操作。

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