彩涂生产线设计品牌-彩涂生产线设计-凯宏生产线调试(查看)

彩涂板产生过程中产生的划伤

a、入、出口导导板表面有*板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有*。

具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行*、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面*。

b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。

具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。

c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有*或挤干辊轴承卡阻。

具体解决方法：清除辊子表面*，调 整挤干辊或轴承。

d、Ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有*，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成Ｓ辊打滑。

具体解决方法：清除辊子表面*，调整出口的活套与炉内的张力控制。

e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。

具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。

本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有****严的时间限制。必须按工艺段偏好程序，按*电控室指令进行操作，彩涂生产线设计制造商，不得任意更改乱动。每批产品均应具有:标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟

本生产线有四大工序段:引入段(开卷段);预处理段(电镀段含前后处理);涂装段(含固化冷却);引出段(收卷段，含包装)

使用维护要求

为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，彩涂生产线设计品牌，对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心*和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求

a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。

b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前，彩涂生产线设计哪家好，油液必须过滤同时，要定期对油质进行取样化验，彩涂生产线设计，若发现油质不符合使用要求时必须更换

c)货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80°C，一般应控制在3570°C范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。d保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的 5%15

e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。

f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。

g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故

h)定期检查冷却器和加热器工作性能。经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。

j)经常检査和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。对高压软管要定期更换

k)定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年

1)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度