应用于各种大规格尺寸的陶土板、陶瓷板等。工业陶瓷、建筑陶瓷、等干燥、定形。该设备将辊道窑技术和风压、微波技术有效结合。其特点是:干燥定形速度快、物件不变形、不开裂、次品率低,性能明显优于传统设备。陶瓷板在生产过程中四边需要裁切控制产品尺寸精度,因此在加工过程中用水降温以****铀面的损坏、保证产品质量。所以陶瓷板吸附很多水安分、其水中有很多微生物、附着在陶瓷板的水中微生物会快速繁殖生长、影响产品表面及内在的质量。采用微波能烘干陶瓷板、****产品质量、降低损坏率、****产量、降低成本、减少能源的消耗、降低劳动强度、****劳动生产环境。成为较****的,自动化程度较高的微波烘干陶瓷板*设备。满足陶瓷工业生产的须要、推动我国的陶瓷制造业快速发展。微波高温煅烧主要是利用被烧材料在微波场中高速****化旋转吸收微波能量使自身温度升高达到烧结的目的。
微波石墨烯膨化设备kehong石墨烯智能装备解决方案优势微波高温烧结设备(微波高温气氛烧结设备)可快速升温至1600度。被加工物料一致性好、****节能、安全洁净等诸多特点,并且优良的性能与外观可****实验室环境和提升实验室形象。可适用于学校、企业等科研单位实验室的各种气氛条件下的材料合成与烧结产品简介:微波高温烧结设备(微波高温气氛烧结设备)可快速升温至1600度。被加工物料一致性好、****节能、安全洁净等诸多特点,并且优良的性能与外观可****实验室环境和提升实验室形象。可适用于学校、企业等科研单位实验室的各种气氛条件下的材料合成与烧结。可快速升温至1600度。被加工物料一致性好、****节能、安全洁净等诸多特点,并且优良的性能与外观可****实验室环境和提升实验室形象。可适用于学校、企业等科研单位实验室的各种气氛条件下的材料合成与烧结。
连续式微波高温烧结推板窑炉1. 微波功率源和传输系统采用0.8kW/2450MHz*工业用磁控管(带阳****水冷)和特别设计的微波传输激励波导,以交叉****化方式分多组向微波加热箱体分别多槽口分布式馈能(利用CAD和程序对馈口和尺寸进行优化设计),可达到模式分布和优良的加热均匀性。该阳****水冷磁控管带单独*灯丝变压器****工作寿命及可靠性;高压变压器采用油箱冷却;整套微波源具有完善的闭锁安全保护系统, 可长时间连续稳定工作;工作可靠,操作方便。2.多段多模矩形微波加热腔串联组合整个微波加热腔分为主腔和压缩段串联组合而成,每一段主腔体采用CAD技术优化微波加热箱体的设计,确保更多模式分布以****均匀性。各段腔体采用不锈钢材料加工,具有良好防腐蚀性能,并采用双层隔热措施以****干燥效率,****外部工作环境;箱体输入段设计有完善的微波*段,保证大开口状态下,物料畅通又使微波泄漏完全达到*安全标准,箱体输出段设计有微波*段,使物料勿需降温尽快进入红外保温段;微波加热箱体的底面设计有物料传送盒的导轨,保证物料平滑传送;微波加热箱体的正面设置有微波炉门,便于日常清扫;微波加热箱体的后面还设置两个带风门的排湿端口以便排放烧结过程中可能排放的微量水分;微波加热箱体的顶部设置有测温端口,统一与设备控温系统相接以控制物料需要的处理温度分布。各段腔体单独加工,相互之间用标准法兰连接以方便加工,安装, 调试和运输。3.微波与红外保温段保温是保证产品质量必不可少的工艺段,根据被处理物料的物理特性,豆制品微波烘干设备多少钱,系统采用15~20kW红外与15~20kW微波相结合的方案,其结构与多段微波加热腔相同。保温段的长度取决于材料所需的保温时间,以保证在连续生产过程中微波升温段的传输速度与保温段的速度和保温时间相匹配。如果考虑生产方式为批量式,即在保证产量的情况下,将整个烧结过程功率状态下快速将物料升温到1100度,然后控制微波功率进行保温,直到符合要求后送出。4.物料传输系统物料传送系统采用*陶瓷盛放盒,通过变频调速电机和减速机构带动陶瓷盛放盒在金属板带上传输移动。移动速度在0.1–0.5 米/分的范围里连续可调, 配合微波功率的调节稳定实现所需要的产量。陶瓷盒尺寸可根据工艺和产量要求设计定做。5.测控温系统采用多套测温探头合理分布于微波加热箱体内,采集的温度信号与程控微波源组合构成PLC自动控温系统与整机控制一起实时对物料全程温度进行监控, 保证控制物料需要的处理温度分布,****材料过温。6.系统控制柜和机架本系统设计采用电气控制柜分别对微波加热箱中的套微波源功率的显示和调控;设计PLC总控制柜对整机系统实现统一控制,其中包括物料温度的显示及调控;传送带系统参数的显示及调控,以及其它工艺参数的选择和调控等。同时还设计有:炉门开启,无料,传送速度超限,炉内和物料温度超限,缺水缺相及微波源异常等安全连锁保护系统以确保设备安全可靠运行。