即使是故障已经发生了,也能在过去的设备故障统计里立即找到合适的解决方案,把损失降到较低。这也就是数字化工厂实现的重要一步,让预知未来成为智能工厂的一部分。
斗山机床代理商传统工厂:设备意外停机频发,造成大量损失
除了数据的管理问题,传统工厂还有一大痛点,那就是经常遭遇意外停机。意外停机不仅造成了生产的停滞,而且对于设备造成的隐性*不可估量。一家半导体工厂就能因为停机2小时,损失了1000000美元,损失是意外停机****可怕的后果。
数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统,加之数控系统和机床本身的种类繁多,功能各异,不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍,这些方法互相联系,在实际的故障诊断中,对这些方法要适时运用
隔离法是将某些控制回路断开,从而达到缩小查找故障区域的目的。例:某加工中心,在JOG方式下,进给平稳,但自动则不正常。首先要确定是NC故障还是伺服系统故障,先断开伺服速度给定信号,数控车床,用电池电压作信号,故障依旧,说明NC系统没有问题。进一步检查是Y轴夹紧装置出了故障。
局部升温法 CNC系统经过长期运行后元器件均要老化,性能会变差。当它们尚未完全损坏时,出现的故障会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件,加速其老化,以便*暴露故障部件。当然,采用此法时,cnc数控车床,一定要注意元器件的温度参数,不要将原来是好的器件烤坏。
利用代码诊断 利用代码进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障,且有代码显示于CRT上,首先就要根据代码的内容进行相应的分析与诊断。维修人员就可以根据代码所指出的现象进行分析,缩小检查的范围,有目的地进行某个方面的检查。(错误代码)一般包括下列几方面的故障(或错误)信息:
(1)程序编制错误或操作错误;
(2)存储器工作不正常;
(3)伺服系统故障;
(4)可编程控制器故障;
(5)连接故障;
(6)温度、压力、液位等不正常;
(7)行程开关(或接近开关)状态不正确。 除了以上常用的故障检查测试方法外,还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。包括上面提到的诊断方法在内,所有这些检查方法各有特点,按照不同的故障现象,可以同时选择几种方法灵活应用,6140数控车床报价,对故障进行综合分析,小型数控车床,才能逐渐缩小故障范围,较快地排除故障。一旦故障部位找到,但手头却无可更换的备件,可用移植借用办法作为应急措施来解决。