UV喷涂机日常检查和维护。UV固化机在使用过程中,自动喷塑流水线,机械操作系统和电气控制系统出现故障时,对于设备维修和电气维修,兼职人员不滥用、接触,大型自动喷塑流水线,以避事故和损坏设备。
维护要求:可延UV机的使用寿命,柜体自动喷塑流水线,确正常的调节,确加工产品的质量,维护人员和操作人员应共同合作完成以下工作:开机前检查设备异常现象。如有异常,请与维修人员联系,将其拆下并重新工作;经常检查转动部件的运转情况,发现异常及时的调整和*;操作完成后,机器内污染。
UV喷涂生产线的日常维护的方法
1.进行维护*前断掉控制柜的所有供电电源。
2.检查喷涂生产线各轴电缆,动力电缆与通讯电缆,各轴运动状况。
3.检查喷涂生产线本体,各轴是否有异响;各轴限位;
4.喷涂生产线控制柜柜子里面无杂物、灰尘等,检查密封性。
5.检查控制柜、机械手接头是否松动,电缆是否松动及有无*损的现象。山东旭力达自动化设备有限公司主营UV喷涂生产线、涂装生产线,家具喷涂生产线等等。
UV喷涂生产线的一般工艺
1.表面处理:通常,镀膜之前,应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE(聚乙烯)料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。
2.底涂、面涂:喷涂施工时,可以采用自动喷涂,也可采用人工喷涂及浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。
3.底涂烘干:烘干的目的是为了****生产效率。通常烘干的温度为60-70℃,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4.面涂烘干:通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,用户可根据实际情况灵活把握,****终应保证面涂层*干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。