粉碎粒度对粉碎工艺的影响
对粉碎机的选择及主要结构的影响
(1)随着科技的进步与发展,适应各种不同功能、地区和市场需求的粉碎机应运而生。不同粉碎粒度和不同种类的饲料原料对粉碎机的要求不一样,选择的粉碎机类型也不一样。
粉碎机一般分为气流粉碎机、机械式粉碎机、研磨粉碎机和超低温粉碎机,在饲料行业的生产中,一般使用机械式粉碎机。根据饲料粉碎粒度可将粉碎机分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机,对粉碎粒度要求较高(粉碎粒度<0.6)的水产饲料应选择微粉碎机或超微粉碎机。根据机械结构特征分为锤片式粉碎机、盘式粉碎机、齿爪式粉碎机、辊式粉碎机、压扁机和碎饼机等。由于锤片式粉碎机结构简单、适应性强、生产*被广泛使用,所以在畜禽饲料企业中,一般选择中碎锤片式粉碎机。
粉碎机的维修*
1、生产过程中,应始终检查轴承温度,当温度超过 50 ℃ 时、 停机检查、 确定和疑难解答因为。
2、新的操作,传动皮带断裂伸长率,应调整适当的皮带张力,确保皮带的使用寿命。
3、经常检查易损件,更换及时,确保生产质量和生产容量。
4、叶片,支持应始终检查磨损,如果磨损,降低生产率,晶粒尺寸变粗发现磨损的更换。
5、主机和移动轴承的分类是油脂润滑,*润滑脂,265 295。
6、轴承润滑脂改变为 2000 个小时期间,油脂充填空间内轴承室 (测量) 的1/2 或 3/4 (测量) 必须不填写太多油脂会引起轴承过热。
7、为 4000 小时,再加上普通钙基润滑脂的脂肪螺旋给料机。
饲料粉碎机选择法
饲料粉碎机主要用于粉碎饲料和各种粗饲料,饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度。增加表面积,****适口性,且在消化边内易与消化液接触,有利于****消化率,更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量,另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便,效率和质量更好。
根据生产能力选择
一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的确定生产能力(公斤/小时),但应注意几点:
1.所载额定生产能力,是指特定状态下的产量,如谷类饲料粉碎机,是指粉碎原料为玉米,其含水量为储存安全水分(约13%),筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料,直径1.2毫米孔径的筛片是常用的*小筛孔,此时生产能力小,这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。
2.选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力,否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降,饲料*碎机的作用,影响饲料的连续生产供应。
根据粉碎原料选择
以粉碎谷物饲料为主的,*碎机,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;如果要求通用性好,以粉碎谷物为主,并兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;如果用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要经行调节的,应选用****无筛式粉碎机等。
根据排料方式选择
粉碎成品通过排料装置输出有三种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以吸走成品的水分,降低成品中的湿度而利于贮存,****粉碎效率10%~15%,降低粉碎室的扬尘度。
根据配套功率选择
机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机,配套动力为7.5千瓦~11.0千瓦;9FQ-60型粉碎机,配套动力为30千瓦~40千瓦。这有两个原因:一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异,例如在同样的工作条件下,粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍;二是当换用不同的筛孔时,粉碎机的负荷有很大的影响。所以,饲料*碎机的使用方法,9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时,电机容量应为40千瓦。换用直径2毫米筛孔的筛片时,可选用30千瓦电机,直径3毫米筛孔则为22千瓦电机,否则会造成某种程度的浪费。
根据节能情况选择
根据有关部门的标准规定,锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时,饲料*碎机,每度电的产量不得低于48公斤。目前,国产锤片式粉碎机的每千瓦小时产量已大大超过上述规定,****的已达每千瓦小时70公斤~75公斤。
根据粉尘与噪音选择
饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机,应采取消音及防尘措施,****工作环境,有利于操作人员的身体健康。