多利达重工(在线咨询)-*碎机处理量-石灰岩*碎机处理量

堵料是反击*工作中常见的故障之一。生产过程中，一旦堵料将使设备停机，浪费大量时间清理积料，影响整条生产线的效率。那么，反击*堵料出现的具体原因是什么，又该怎么处理呢？本文分享反击*出现堵料现象的原因及解决办法。

1，物料湿度较大，易粘黏引起堵料若原料含水量较多，粘度大，*碎后的物料易粘附于筛孔和衬板两侧，导致*碎腔容积减少，筛孔通过率变低，造成物料堵塞。

解决方法：可以在反击板和进料口预先加热，安装烘干装备，或者对物料进行日晒，以便降低物料的含水量。

2，给料过量、过快一次吃的过量、过快就容易噎着，对反击式*碎机也说也是如此。当反击式*碎机给料过量、过快时，来不及*碎排出，引起堵料。

解决办法：在给料过程中，要留意电流表指针偏偏转角度，当给料大的时候，反击*电流表的指针就会偏大，当超过机械的额定电流时，就会引发超负荷运行，当在这类情景下工作时间过长就会引发物料堵塞甚至烧坏机械的电机，当出现这类情景时，*碎机处理量，一方面要立即减小给料量，通过调整喂料机械进行调整。

3，排料速度过慢正常情况下，进料速度和排料速度是平衡的，进料过多、过快会导致堵料，排料速度过慢，也会导致大量的物料堵在机器内部，从而就造成堵塞，使设备无法正常运转。

解决方法：避免机器超负荷工作，应根据机器的处理能力调节进料速度；在生产中应根据实际情况，及时调整排料口大小，使*碎后的物料能够顺利排出，若*碎的物料发生改变，也应该相应的调整排料口的大小。

4，料过硬、过多或粒度过大当物料硬度较大，不易*碎，或进料粒度超过了反击式*碎机限定的范围，在反击板和板锤之间*碎不充分时，也会堵塞排料口。

解决方法：物料在进入*碎腔之前，应先明确该反击式*碎机的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证*碎机给料的正确；投入*碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞；对大块物料进行粗*后再投入*碎腔内，使物料尽可能的达到或接近*碎要求，以避免物料的堵塞。

5，设备部件磨损如果反击式*碎机主要部件受到磨损（如板锤、反击板的磨损），物料*碎效果不好也会造成堵料现象。

解决方法：要注意检查部件的磨损情况，及时更换严重磨损的部件，保证物料的*碎效果，减少物料的堵塞。

6，三角皮带松动，传送动能不足*碎机是依靠三角皮带将动力传送给槽轮来达到物料*碎的目的，如果三角皮带过松，就无法起到带动槽轮的作用，影响物料的*碎，或者使已*碎的物料不能顺利排除，引起堵塞。

解决方法：在生产*碎过程中，注意检查三角皮带的松紧度，若有不当，及时调节。

7，反击*主轴受损主轴是*碎机各个部件正常运行的“命脉”，若主轴受损，那设备各个部件都会受到“牵连”而不能正常运转，从而使设备停止运动，造成物料堵塞。

解决方法：操作维修人员需多注重主轴的维护维修，润滑及时，做好维护，出现问题及时解决，避免影响正常的生产。

8，操作不当堵料引起的原因中有一部分是操作人员的失误，可能对流程不熟悉或一时的失误造成堵料。

解决方法：设备操作人员应经过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要熟悉设备的操作规范，也要了解整个生产线的流程。

9，*碎腔设计不当*碎腔是反击式*碎机进行物料*碎加工的主要场所，完成之后由下部排出，若设计不当，物料很容易在*碎腔下部引起堵料。，

解决方法：可以改进*碎腔，采用曲线型*碎腔，即*碎腔的啮角从上向下逐渐减小，这种*碎腔型有利于已*碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从*碎区内自由卸出，使物料能够顺利排除，减少物料的堵塞。为避免设备设计不当引起各种问题，选购有保障的大厂商的机器。

当反击式*碎机出现堵料现象时，不要急于盲目修理，移动式*碎机处理量，要先找到问题出现的原因，然后针对性的采取合理的应对措施，解决问题，尽量降低因堵料引起的不好的影响。如果您有疑问或建议，风化砂*碎机处理量，欢迎留言。

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