现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、*、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到****、****、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
下面20个****基本细节,必须掌握:
1.在所有电源插座上方都标识出插座的电压,****低电压的设备被误接入高电压。
2. 所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。可以****大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。
3. 紧急生产的产品的指示单用另外的颜色别出,可以容易提醒优先安排上生产线,优****行检验,优先安排包装及优****行出货等。
4. 凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。可以较少发生意外的可能性。
5. 生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”,大型二手注塑机,一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。
6. 工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠,一方面可以保证门一直处于关闭的状态,注塑机,另一方面门被损害的机会较少了(不会有人用力开关门了)。
7. 在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的高低库存都作出规定,并标识出目前的库存量。可以很清楚的知道*的库存情况。****库存过高,也可以****有时候需求的产品却没有库存。
东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇,是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围:销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机,主要销售海天二手注塑机。
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13.齿口:
两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口,齿口的深度通常在0.8-2.5左右,其侧面留0.1左右的间隙,深度深时做斜度1-5度,常取2度,深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合(即0间隙)。
14.美观线:
两个塑胶产品的配合面处通常做美观线,美观线的宽度常取0.2-1.0,视产品的整体大小而定。
15.塑胶产品的表面处理方法:
常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等。
16.常用到的金属材料有:
不锈钢、铜合金(黄铜、青铜、磷铜、红铜)、弹簧钢、铝合金、锌合金。
17.金属材料常用的防锈方法:电镀、涂防锈油、喷防锈漆。
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注塑成型是一项综合性的工艺,它与各段程序所进行的时间有关,因此也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历程和受力作用的时间,影响到制品质量和生产效率。
在成型周期中,占主要部分的是注射保压时间、冷却时间,开模时间和脱模取件时间。一个完整的循环周期,它是由闭门-闭模-注射保压-螺杆计量-冷却-开模-顶出制品-开门取件(全自动时无此项)等组成。
在全自动循环中不存在闭门和开门的人为因素,是用时间设定来控制的。从成型周期中可以看出,凡影响到循环过程的因素都会影响到制品的质量。
成型周期设定应该在保证制品质量的前提下,要尽量减少各程序段的周期。在闭门和开门,程序如果采用半自动循环这是唯1由人控制参加程序,要求操作者在时间到达后,应该迅速地撞开或关上安全门,而且尽量使每次停留的时间相等,否则,累积的时间误差也会影响塑料的热历程。
如果用时间控制闭模(在全自动循环的情况),应考虑在制品掉下,检测后再延1s 左右时间。在闭模阶段的时间要根据与调节慢速-快速-慢速和低压保护、转换时间有关。调整时应该考虑动模板在小惯性冲击和保护人身和模具安全条件下工作。
注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质,制品及模具而定,它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压、温度等许多因素有关。应保证的质量前提下寻求短时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间,采用****螺杆会减少程序时间。
冷却时间的设定应考虑聚合物的性质、制品和温度等条件,制间好能在制品所需的短冷却时间内来完成。
在相同模温和脱模温度条件下,充模熔体温度高则周期长。在相同脱模温度条件下,模具温度低时则成型周期短。
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