产量变低的原因:
球磨机“饱磨”
当球磨机产量越来越低,首先应该考虑是不是出现了“饱磨”,它是影响球磨机产量的罪魁祸首。
“饱磨”产生的原因有:喂料量过多;入磨物料的硬度变硬、粒度变大;入磨物料的水分过大;钢球级配不合理;隔仓板或蓖缝被杂物堵塞。
“饱磨”问题的解决方法:减少喂料量;当入磨物料的大小或硬度有变化时,应及时作出相应调整;调整入磨物料的水分;合理配置大中小钢球的配比;清理隔仓板或蓖缝的堵塞物;加大球磨机筒体通风
衬板安装要求:
1、衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用*压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。
2、固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死,应能使之转动或进出。
3、衬板一般是有方向性的,安装时必须注意,不要安反。
4、所有环向缝隙弧长不能超过310mm,超过的地方均用钢板楔入,将其隔断。
5、相邻衬板的间隙不大于3~9mm。
6、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层,如无要求,可在二者之间充填*压强度等级42.5MPa水泥砂浆,尽量充满,多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来,浙江矿石球磨制砂生产线,水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。
7、在安装有橡胶垫板的衬板时,安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开,使之自由伸长;在使用橡胶板时,应次橡胶板的长边顺着筒体轴向,短边顺着筒体的圆周方向。
8、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状,认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起,使螺栓能自由穿入到要求的位置。
9、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成;为****漏灰,在使用时不可忘记使用防尘垫。
10、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业,不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。
当给矿粒度即入磨粒度较小时,矿石球磨制砂生产线用水量,选矿球磨机磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又比较矛盾,在给矿粒度相同的情况下,选矿球磨机生产能力随着磨矿产物细度的****而降低。磨矿产物要求的越细,生产率下降得越多。但对于粗磨过程,磨矿产物细度的变化,对选矿球磨机生产率的影响没有细磨那么明显。
在磨矿产品细度要求相同的情况下,给矿粒度大,则选矿球磨机生产能力低;给矿粒度小,则选矿球磨机生产能力高。出现这种现象主要是因为给矿粒度小,矿石在选矿球磨机内停留的时间短,速度较快。
这里有一点需要注意,当要求磨矿产品较粗时,矿石球磨制砂生产线图片,选矿球磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显,矿石球磨制砂生产线多少钱,而要求磨矿产品较细时,选矿球磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。在实际生产中每个选厂都应按选厂规模和矿石性质,找出合适的选矿球磨机给矿粒度。