3.导套设计
导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理,配合处只要保证25mm长度就足够了;
五、模具浇口设计
模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕,并有利于排气及减少剪切。对采用水加热温控机的模具,浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶,立式注塑机,在不影响产品机能及成型效率下,浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。
1.浇口过小
若浇口过*色立式注塑机,则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷,且成型收缩会*。
2.浇口过大
浇口过大,立式注塑机,则浇口周围产生过乖的残余应力,导致产口变形或*lie,且浇口的去除加工困难等。
****hao选用一个浇口,除非流动比超过实际的****限。树脂的流动长度曲线图,将会提供在某一确定的成型条件下材料的流动长度。多个浇口经常产生熔接线与熔接痕。除了长、窄的产品,采用单浇口将会确保更一致的材料、温度、保压分布,以便更好的配合的效果。
是接纳较****的数控化制作单位和工序密集形式,大型立式注塑机,在一个制作单位内实现全部工件的生成加工历程,经历接续改进,力图到达无次品、垃圾、无库存,实现“精美绝伦”的指标。
于是模具必需具备非常好的合营精度,并在扭转事情台的*精度局限内,而且模具能够自动导正进行闭模。因为塑料是粘弹性体要是只寄托收缩使它与金属板结合在一路,经由一段光阴缓和就会影响其结合的牢靠程度,以是应该在金属底板上开槽、压花或设台阶来进步其结合的牢靠程度。在设计这种模具时应保证成形后的塑料滞留在下模上,不然应在上模设计顶出机构。因为这种成形工艺可大量削减装配工时及库存中转塑件,于是是一种具备高附加值的成形工艺。这种成形工艺分外适用于形状复杂、小巧或细小的难以装配的塑件制作王旭。****xin塑料成型工艺与模具。
模具浇口形式和位置的确定也相当重要,在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。
此外,脱模剂的用量不能太多,型腔表面要保持较高的光洁度。
因素四:原料不符合要求
如果原料中水分及易挥发物含量太高,熔融指数太大,润滑剂使用过量都会引起烧焦及糊斑故障。
对此,应使用料斗干燥器或其它预干燥方法处理原料,换用熔体指数较小的树脂以及减少润滑剂的用量。