已经运行的液压设备,由于液压油逐渐老化变质,生成沉淀和油泥,在换油前应进行清洗。清洗用油液的粘度应与规定润滑油的粘度相同或较低,粘度较低,能保证有较好的溶解作用。
对于小型润滑系统,可利用和设备规定的液压油相同的油品进行清洗工作。清洗过后的油不再符合润滑的要求,而且包含杂质太多,清洗完毕后必须*排除。经清洗后的润滑系统再加入规定的液压油。
有些液压设备维修后,用金属清洗剂或肥皂水清洗系统,再加液压油进行试机,发现泡沫大,油压不稳,认为该品牌的液压油质量差,把油排净后换另一品牌的油工作正常,就断定*油差后一油好,前油替后油“受了过”,由于系统中残存的金属清洗剂中的表面活性剂组分污染了前油而使其*泡性变差,使设备工作异常,前油排净时也同时把系统冲刷干净,后油也就正常了,类似情况经常发生。
1.劣质液压油,缺少必要的添加剂
劣质液压油颜色浑浊(有些是浅*)、粘度高、杂质多、缺少必要的化学添加剂,加速液压系统部件磨损,降低液压系统使用寿命。
2.劣质液压油,水分含量较高
含有较多水的液压油长期运行会加速油品的老化,产生锈蚀或腐蚀金属,油中带水后会使油品乳化,润滑性明显下降,加速液压系统老化,降低设备使用寿命。
3.劣质液压油黏度指数低,粘温性能差
黏度过低时,容易造成液压系统泄漏(内泄和外泄),液压系统无法正常工作。黏度过高时,力传递效率降低,液压油流动速度降低,油泵排油量减少。
如何选择液压设备的油期,是一个很重要的问题。确定换油期的方法有三种:
1、定期换油;
2、根据经验和对油样的观察确定是否换油;
3、规定换油指标,根据油样的化验结果,按质换油。
目前我国工厂一般实行定期换油的方法。实践证明,定期换油脱离了液压油在使用过程中质量变化的情况,也未顾及到液压设备实际的工作条件。所以,不是因频繁换油而浪费油料,就是因继续使用已老化变质的油料而造成设备故障,是不科学的。
第二种方法就是定期在油箱中抽油目测或作简易分析,此种方法有一定好处,但毕竟缺乏科学数据。
采用第三种方法是较合理、科学的,既能保证液压设备不会由于液压油的原因而发生故障、*,缩短使用寿命,又能使液压油得到充分的、合理的利用,****浪费。不过这种方法要求厂矿建立化验室。在没有化验室的情况下,只好采用其他两种方法。