双合金复合锤头-复合锤头-大华锻件厂家

复合锤头、双金属复合锤头的性能和原始材料有****大的关系，不同的材料制造出来的产品性能也不同。 　

合金材料主要分为粉末冶金和硬质合金，粉末冶金是用金属粉末或金属与非金属粉末的混合物作原料，经压制成形后烧结，以获得金属零件和金属材料的方法。它既是一种不经熔炼生产材料或零件的方法，其零件的生产过程是一种精密的无切屑或少切屑的加工方法。粉末冶金可生产其它工艺方法无法制造或难以制造的零件和材料。如高熔点材料、复合材料、多孔材料等。双复合锤头

硬质合金是采用高硬度、高熔点的碳化物粉末和粘结剂混合、加压成形、烧结而成的一种粉末冶金材料。硬质合金的硬度，在常温下可达86~93HRA(相当于69~81HRC)，红硬性可900~1000℃。因此，其切削速度比高速钢可****4~7倍，刀具寿命可****5~80倍。由于硬质合金的硬度高，脆性大，复合锤头，不能进行机械加工，故常将其制成一定形状的刀片，镶焊在刀体上使用。

复合锤头与锻打锤头的使用效果哪个好？根据我们的资料显示，目前河北地区砂石厂需求以15kg以下的高铬合金锤头为主，当地使用的大多数都是锻打的锤头。究竟哪一种锤头的使用效果会更好呢？这是每个用户都会烦恼的问题。我们简单的对这两种锤头从使用寿命、产品价格、生产效率等方面来简单的分析。

首先，从锤头的使用寿命上来看，锻打锤头采用的是火车轮毂65Mn锻造而成，使用寿命大约在一个星期左右，双合金复合锤头，而高铬合金锤头是一般锻打锤头寿命的3倍。

其次，双液复合锤头，从锤头价格上来看，双复合锤头，因为高铬合金锤头采用铸造工艺，工艺复杂，价格要相对于锻打锤头高出3倍左右。

再次，就生产效率上来讲，使用高铬合金锤头的*碎机更换周期是锻打锤头更换周期的1/3，停机时间大大减少，生产效率远远超过锻打锤头的*碎机。

在研究复合锤头磨损时，虽然渗碳然后再渗透过程可以****工件的*性，但是对于这个试验，由于锤子断裂，导致没有打锤子应该有一定的潜力。锤击的原因：

首先，保持时间长（气体渗碳和共渗每4h），使基质*过热趋势明显，粗颗粒;

二，硼化层 渗碳层较厚，心的高强度和韧性使钢带回火马氏体薄层变薄，使整体强度和韧性锤不够。 断裂分析表明，在锤横截面上，*锤头和一些硬化层面积甚至比基体更大。所以，对于较薄的锤子不应使用渗碳然后进行渗透过程。至于厚锤在应用上，还有待进一步研究。双复合锤头

与直接渗透工艺相比，渗碳再渗透工艺的成本较高，差别在于渗碳工艺的成本。考虑到加热温度和保温时间，气体渗碳炉安装量，渗碳剂廉价等因素，渗碳锤的总成本约为锤的1.6?1.7倍，而前者寿命不高。而渗透锤片和硼锤片的工艺成本大致相同，因为两者之间的区别只是不同的*，并且渗透剂之间的两个主要区别是一定比例的尿素，但是渗透性的锤子寿命明显高于硼锤片。因此，使用可渗透锤的经济益处是显着的。