说明: 木塑型材生产线采用特殊设计的螺杆机筒,模具及挤出机,生产木塑产品。该生产线包括木塑设备,木塑型材设备,木塑装饰材料设备,木塑造粒设备等。 单螺杆挤出机和2步型挤出机都可以直接挤出木塑产品,并且产量高,挤出稳定,塑化效果好,节能,节省空间。优化的螺杆设计,确保材料在机器上的时间均匀分布。螺杆机筒采用双金属处理,*、耐腐蚀,能够延长其使用寿命。 木粉及植物纤维****多为50%-65%。
“澳锐机械”具备15年塑料发泡制品生产机械制造经验,SJF系列PS发泡型材制品生产机组共4种型号,型材设备,整套机组由主型材挤出机﹨共挤挤出机﹨宽度自动控制系统﹨真空冷却水槽﹨烫金机(压花机)﹨牵引机﹨自动切断机(集尘器)﹨堆放架等部分组成,同时还可以提供滚花机和烫金胶轮加工设备、烫金膜分切机。
机组特点:
1. 设备外形美观大方、设计合理、运行可靠;
2. 机组可加工制品范围宽,生产速度快,单位能耗低;
3. 机组配置合理,控制系统自动化程度高,操作简捷。
PVC塑钢门窗型材生产线 PVC塑料异型材生产线由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割粘模机、翻料架等组成。
①挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,塑料型材设备,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
②模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是型材成型的关建部件。
③真空定型台部分:采用本公司*开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢长型真空定型台,再加上循环水冷却, 可以确保稳定的尺寸和圆整度,型材挤出设备,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定型台上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
④牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来,节约能源,稳定*。
⑤切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并*翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
⑥翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断型材后,型材继续输送,经*后,气缸进入工作,门窗型材设备,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经*数秒自动复位,等待下一循环。