超薄大直径*金刚石锯片
据了解,研磨轮尺寸表示,超薄大直径*金刚石锯片采用的是微直空镀钛 化学镀镍(复合镀),在胎体与金刚石粘结方式上,采取的是冶金结合,而国内外其它产品采用的是微真空镀钛或化学镀镍单一性,采取的是化学结合和机械镶嵌。
这种锯片主要用于光热玻璃、水晶工艺品材料加工等领域,可大幅度****加工精度和切削效率,金刚石利用率比进口产品****10%以上,寿命****25%以上,年可为企业增加销售收入一千多万元。
金刚石锯片的修整工作
金刚石锯片不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光,****研磨轮价格,产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。不能继续使用磨损或损伤了的修整工具,应及时对它进行调整或替换。
不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度,然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。
如果可能的话,研磨轮制作工艺,建议粗修整和精修整时,选择同样的横向进给速度。总结出来这些注意事项,希望各位消费者在购买本公司的金刚石锯片之后能很好的利用、维护,保证金刚石锯片不受损,使用寿命变长。
国内金刚石锯片的生产工艺
国内金刚石锯片的生产工艺一般都经过混料、冷压、热压烧结、焊接等流程操作。
1、低熔点物料挥发:金刚石锯片中低熔点金属流料过多,产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;
2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高,造成低熔点物料无法有效润湿化合;
3、烧结压力不均:造成锯齿的厚薄不一,齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;
4、模具状态影响:钢模的表面氧化层过厚,会造成热能的有效传输受影响,造成金刚石锯片齿厚不均;
5、基体镀铜层氧化:造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合,导致裂纹;
6、冷却过快:加热烧结后,河南研磨轮,金刚石锯片骤然冷却,胎体强烈收缩导致裂纹; 7、润湿剂质量差:因液态石蜡的杂质含量高,尤其使用混入杂质的机油时,易造成胎体流料开裂。