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自动涂胶机的优点：

A、漆膜质量好，固瑞克涂胶机工厂，涂层平滑细腻，无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。

B、涂装*。单人操作喷涂*达200-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。

C、附着力好，涂层寿命长。它利用高压喷射，使雾化的涂料微粒获得强有力动能；涂料微粒借此动能射达孔隙之中，使漆膜更致密，从而增强漆膜与墙面的机械咬合力，****涂层附着力，有效延长涂层寿命。

D、漆膜厚度均匀，固瑞克涂胶机，涂料利用率高。人工刷辊的厚度****不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低；而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层。

E、容易到达拐角和空隙。由于采用高压无气喷射，涂料*不含空气，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位，尤其对有很多空调消防管道的写字楼天花更适宜，滚刷却很难施工。

G、可喷涂高粘度涂料，而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。

现场密封胶条的优势-涂胶机

广州倍达机械生产的全自动密封涂胶机，是一种智能现场密封条成型设备，能够将混合后的双组份原料沿着工件上设定的轨迹进行涂胶(平面或凹槽均可)，经过化学反应发泡固化，使其从液态转变为富有弹性的密封条。

1、密封条在反应发泡固化时和工件表面形成了粘接力，胶条不脱落，回弹性好。

2、和其他种类的密封条相比，密封性能更佳。

3、可以现场实现复杂形状或曲面轨迹的密封涂胶，不需要成型模具。

4、自动化程度高，不需要或很少需要人工干预，*，质量好。

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自动涂胶机功能要求

要求自动涂胶机的X、Y两轴由交流伺服电机驱动，可实现直线插补和圆弧插补;Z轴气动，主要用于作业工位的转换，以调整涂胶枪嘴与涂胶平面的距离，并且编写数控程序完成对变速箱前壳体的涂胶工作。

为实现涂胶机的良好控制，必须完成以下设计:

1.全自动喷胶机机械系统的设计，包括X、Y方向的伺服驱动系统，Z方向的气缸驱动系统;

2.自动涂胶机供胶系统的设计，包括胶枪及其驱动气缸的设计;

3.自动涂胶机夹具的设计;

4.自动涂胶机数控系统的简单设计。

5.自动涂胶机需要适应X、Y两轴的自由运动，除了直线运动之外还需要有精i确的插补动作。

全自动涂胶机的*的“建议”

6、喷嘴是喷枪的重要组件，是喷枪的关键，要维护*好喷嘴，不使其受到任何损伤。每次作业结束时，固瑞克涂胶机价格，都要认真清洗。

7、清洗喷嘴堵塞时，不可使用铁丝等金属穿戳，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，固瑞克双组份涂胶机，不可使用金属刷清洗喷嘴。

8、喷嘴在作业过程中也要时常清洗，否则附在喷嘴部分的残胶会影响喷胶质量。

9、每班使用喷涂胶机结束之后，要记得关掉电源开关，关闭气路开关，胶桶的进气开关以及胶水的出胶开关。如需停机2天以上（视胶水情 况而定，如胶水固化的时间短，清理胶桶和管路的时间间隔也要缩短），需要把胶桶里面的胶水清理出来存放好，并用清洗剂将喷涂胶机的胶 管和喷枪清洗干净。

10、每周检测一次喷涂胶机各电机链接件（如连轴器、齿轮等），及X/Y/X轴各模块的紧固件是否有松动，如有松动，需要紧固之后再使用。

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全自动涂胶机的研究意义

现代人们越来越追求速度与美观，那么，打*传统的原有模式成为了势在必得，全自动涂胶机就在这样的情况下产生了，那么到底是什么原因导致了全自动涂胶机的产生呢：

1.人工进行涂抹，轨迹会掌握不均，使得材料涂布的位置和数量会产生很大的变化；

2.对于大批量生产的要求，手工很难保证产品质量的一致性；

3.浪费大量的人力，生产交货时间长。

为了消除这些弊端的解决的办法，因此，选用自动化程度较高的自动涂胶机，可以消除以上弊端，使其均匀、*、不止节省了人力，还****了效率，增长了经济效益。也是自动涂胶机的重要意义！

自动化涂胶设备在使用中的优势

随着汽车工艺的不断改进，自动化涂胶设备机在汽车生产的中应用越来越多，包括汽车电子线路板自动化涂胶设备，以及代替某些部位的焊接、铆接等传统工艺方法，实现相同或不同材料之间的连接，简化生产工艺，优化产品结构的效果。我们基于客户的实际需求持续完善，开拓*，经过多年经验累积，目前已在国内化行业中占有了一席之地，是国内技术领i先的自动化系统供应商。我们的目标是成为世界*的自动化系统集成商，以技术*为动力，以模块化标准化为研发方向，以市场需求为导向，以推进自动化行业进程为己任.我们不仅能制造*的产品，更能培养优i秀的人才，我们希望达成企业，员工，客户"三赢"的局面.开拓*，客户为尊，团队合作，以人为本，追求****是我们的核心价值观，也是企业未来不断高速成长的源动力。

在对自动化涂胶设备加胶时，操作人员要确保自身的安全，熔胶温度在整个生产过程中是非常重要的。各种原材料在特定温度下熔解，才能使胶中的增粘剂、增塑剂、稳定剂等成分均匀分散，从而胶体性能会更加优异。 因此熔融温度、时间必须保持一定的范围内，橡胶需要的温度在130-140℃之间，树脂在110-125 ℃，有些特殊原料需要更高的温度。 所以在操作过程中一定要注意不要烫i伤，装胶人员要做好安全防护。