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大家都知道人工喷漆有很多危害，但是你知道人工喷漆都有哪些危害吗？这些危害使用自动喷漆设备可以避免吗？下面我就为大家解答一下这些问题。
虽然在喷漆过程中喷漆工人会佩戴劳保用品，喷塑加工价格，但是在具体的人工喷漆过程中喷漆工人的皮肤可能还会不可避免的需要接触到油漆，而当皮肤接触到油漆时，油漆所添加的化学成分会溶解皮肤油脂而渗入*，干扰生理机能使皮肤脱水，从而使皮肤干裂而*污物。并且表皮肤角质溶解还会引起表皮角质化，刺激表皮引起气泡部份。如果溶剂渗入*内还会*血球，从而增加了喷漆工人的患病风险。而自动喷漆设备则不会出现这些问题，因为自动喷漆设备配有喷漆室使得漆雾溶剂不会扩散，而且自动喷漆设备是全自动化喷漆，操作人员只需设置好相关喷涂参数就行喷漆设备会自动喷涂工件、清洗设备不会与油漆有任何接触。
除了油漆与工人的皮肤接触有危害以外，人工喷漆时油漆的化学成分的挥发气体也是一个重大危害。因为工人在喷漆过程中不管喷涂环境是否流畅都会或多或少的吸入溶剂挥发气体。而喷漆工人吸入这些气体后会到达肺部，然后经血液传送到其他部位，并对呼吸道、*系统、肺、肾、血液及****系统产生*，严重的甚至会造成中队现象。而自动喷漆设备的喷房则配有供风系统和空气净化系统，这样不但可以****废气在喷漆车间扩散，加快喷漆车间的空气流通速度使设备操作人员呼吸道新鲜空气，而且其空气净化设备也会将喷漆过程中所产生的溶剂*气体净化后再排放，做到了绿色环保喷涂，避免了自动喷漆设备的操作人员吸入*气体。
并且自动喷漆设备除了可以避免人工喷漆的这些危害，还可以节省人工成本和涂料成本****喷涂生产效率，而且还可以****工件涂层质量。所以自动喷漆设备替代人工漆是未来整个喷涂行业的发展趋势。
影响静电喷塑的因素有哪些
涂层厚度的影响因素：
粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的****限值，粉末微粒尺寸*，涂层膜厚的****限值随之*，粉末粒度—般控制在80-200目。
喷粉量：涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段，喷粉量大则膜厚随之*，喷涂后阶段，随喷粉量*，粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。
喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离*，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。
涂层均匀性的影响因素：
静电屏蔽：是影响涂层均匀性的主要因素。因在工件边缘部分电力线分布集中，粉量涂布较大，铸件喷塑加工，而凹陷部分涂布相对较少。要求喷涂时工件垂直地面放置，与水平喷枪出粉方向垂直。接地接地不良会导致工件不易吸附涂料粉末，涂层不均匀。
反电离：涂层厚度越大，载电量越大，内容喷塑加工，表面电场强度越大，容易发生局部绝缘击穿，使涂层表面产生许多麻坑。所以应控制合适的喷涂厚度。山东吉达静电喷塑厂欢迎您咨询，来电洽谈
钢结构厂做的项目防腐面积通常比较大，主要采用重防腐涂料，因此喷涂的设备也要与重防腐相配合。一般情况下，钢结构厂常用的喷涂设备有传统型有气喷涂设备、无气喷涂设备及混气喷涂设备。
1. 传统型有气喷涂设备
涂料由压缩空气雾化，随气流运送到构件表面上。空气和涂料由各自的通道进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂形状从喷气嘴喷出。
2. 无气喷涂设备
涂料不用压缩空气雾化，而是通过被压缩过的油漆从喷枪的喷嘴释放出来，这种压力的急剧减小使得油漆急剧膨胀雾化形成细小的颗粒，被喷到构件表面而成形。
3. 混气喷涂设备
混气喷涂综合了空气喷涂和无气喷涂的优点而发明。 混气喷涂雾化源来源于两方面，其一来自液体，涂料受压后突然减压膨胀而雾化；其二来自气体，即压缩空气的流动使涂料进一步雾化。这两点要素合在一起，称之为双生雾化，即混气喷涂。
4. 综合评价
【1】传统有气喷涂设备雾化效果好，但一次成膜低，适合喷涂表面效果要求较高的设备和构件。主要喷涂面漆类涂料。
【2】无气喷涂设备雾化效果稍差，但一次成膜高，适合大面积构件喷涂。可适合各类底、中、面漆的喷涂。
【3】混气喷涂设备雾化效果好，一次成膜高，体育器材喷塑加工，适合大面积构件喷涂，但效率不如无气喷涂设备。可适合各类底、中、面漆的喷涂，但不适合喷涂含有金属颗粒的涂料，如富锌漆。
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