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硅胶O型密封圈不连片：

1、模温过低。模温过低会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。

2、压力过大。压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，硅胶垫圈哪家好，其次还有降点压力。

3、胶料过少。胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，硅胶垫圈，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。

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密封圈的种类有很多，可以分为橡胶密封圈、塑料密封圈、金属密封圈等。受到温度影响较大的是橡胶密封圈和塑料密封圈。不同的橡胶其耐温差的差别也是比较大的，比如氟橡胶的耐温度就要高一些，硅胶垫圈哪里有卖，而天然橡胶的耐温度在120度左右，不太用的橡胶种类其耐温程度也是不一样的。对于金属密封圈的耐温效果和橡胶相比，优势表现的就很明显，柔性石墨的耐温度能够达到600-1000度左右，出售****硅胶垫圈，金属垫的材料不同其耐温程度更高。

硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非****性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于10欧.cm，击穿电压在30kv/mm以上），耐电晕性和耐电弧性。

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