复杂自动车件加工厂-韶关复杂自动车件-祺福五金

精密五金冲压件制造技术

（1）绘制零件图

根据冲压件的图纸，分析了冲压件的形状、尺寸、精度要求、原材料尺寸和机械性能。结合可选冲压设备规格、模具制造条件和生产批次等因素，复杂自动车件加工价格，对冲压件的冲压工艺进行了分析。

（2）确定工艺方案

在冲压工艺分析的基础上，对主要技术参数的计算，通过对设备利用率、模具制造难度的综合分析，找出了冲压工艺和模具设计的特点和难点，包括工艺质量、工艺流程、操作顺序和组合。生产周期长，寿命长，操作方便，安全程度低，复杂自动车件定制厂家，以确定适合现有生产条件的****z佳方法。

（3）工艺参数设置

工艺参数是指根据工艺方案确定的各种成形系数（拉伸系数、胀形系数等）、零件的胀形尺寸、下料力、成形力等数据。有两种计算方法，一种是更精j确地计算工艺参数，例如零件布局的材料利用率、下料压力中心、工件面积；另一种是只能近似地计算工艺参数，例如一般弯曲力或拉深力、复杂的毛坯尺寸。零件等

（4）冲压设备的选择

根据冲压工艺的性质和特点，完成了主要因素所需的各种冲压设备，如变形力轮廓、变形量、合模高度和尺寸等，并考虑了冲压工艺。

冲模各部分加工制造完成后，即可进入装配阶段。由于模具零件精度高、误差小，为了保证冲压模具的正常工作，除了准确*外，还应安排正确的安装顺序。冲模上下模座安装在冲床或冲床滑块上，下模座安装在冲床或冲床工作台上。上下模座固定后，可将模件安装在模座上，以保证安装位置正确、准确，避免误差导致模具正常工作。冲模和凹模安装时，应留有均匀的下料间隙，以保证冲压质量，延长冲模的使用寿命。上下模的装配顺序应根据模具结构确定，有导柱和无导柱的模具的安装应确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装，需要根据上下模件安装的有限尺寸确定合理的装配顺序。有时安装顺序不当不仅影响后续的安装工作，而且可能无法安装，因此正确的安装顺序至关重要。

冲头断裂的原因如下：

1）冲裁过程中，冲头受到不平衡的侧向推力，使冲头弯曲甚至断裂。这种力主要包括以下几个方面：

当橡胶作为弹性卸料部件时，由于装配不当，在金属冲压过程中，橡胶压缩产生侧向膨胀，将冲头挤出一侧。

（2）卸料装置中弹簧力不平衡，使卸料板倾斜，在横向力的推动下使冲头弯曲断裂。

（3）大小冲头位置接近。落料时，大孔周围材料的变形会对小冲头产生侧向挤压力，韶关复杂自动车件，使小冲头断裂。

2）冲头横截面直径与其工作长度的比值不当，可能导致冲头断裂

3）小冲头冲厚硬料时，冲头易折断。普通冲头的直径应大于金属冲压件的直径。否则，复杂自动车件加工厂，应采用冲头套结构。

4）设计和制造不正确，常导致台阶冲头角部圆角半径小、粗加工、不允许的边缘痕迹和磨削裂纹、因锻造引起的脱碳层未被机加工完全去除、高合金工具钢锻造过程中未能****碳化物偏析、热处理工艺不当。S等，会导致冲头早期断裂。特别适用于冷挤压冲床。