密炼机的结构较复杂,生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用,另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量****大,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来****橡胶的可塑性;因此,温度是关键,实验型密炼*炼机的塑炼效果随温度的升高而*。天然胶用此法塑炼时,温度一般不超过155℃,以110~120℃*hao,温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降
由于转子表面制有螺旋尖棱,它与混炼室形成的间隙是变化的,****xiao间隙在密炼机转子棱锋与混炼室内壁之间。当胶料通过此****xiao间隙时,受到强烈的挤压、剪切、拉伸作用,这种作用与开炼机两辊距的作用相似,密炼机,但比开炼机的效果要大得多。这是由于转动的转子与固定不动的室壁之间胶料的速度梯度比开炼机大的多,而且,转子尖棱与混炼室壁所形成的透射角尖锐。
1)精炼机工作能力大,当时日产量为60吨,翻转式密炼机,以改造可以满足日产90吨的生产能力的要求。
2)水洗系统采用两路回用,四水洗回水通过喷射泵供一水洗,三水洗回洗通过喷射泵用于二水洗。一水洗回水进入酸性水系统以调整酸性水浓度。二水洗经换热后直排。酸性水的多余的量换热后直排。
3)精炼机的各辊速度的调整及开停车在DCS系统内控制调整。精炼机的速度调整比较简便。各速度为变频调速。