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结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。
*零件：用硬质合金制成的*零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。
切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。
模具：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。
地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。
耐高压高温用腔体：重要的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金生产总量的9%。
其他用途：硬质合金用途越来越广，近几年已在民用领域不断扩展，如表链、表壳、箱包的拉链头、硬质合金商标等。
钢轨钻孔机用空心钻头知识普及钻头
一：空心钻头又名多刃钢板钻、取芯钻头、开孔器。一般空心钻头削切深度：25mm，35mm，50mm，75mm，100mm等钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍。
二：钻头结构
?刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是创恒*技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。
每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻****不容易产生崩刃现象。空心钻头可对50MM厚的钢板进行*，高速度穿孔也可打交叉重叠孔，刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是*技术的结晶。空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本底的特点，空心钻钻头刃部采
用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于各钟磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。?
三：空心钻头的材质?
空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的多的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点**，打较硬材质时不易崩掉，而高速钢是很锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。?
四：钻头的分类?
钻头目前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁座钻的取芯钻头（又叫空心钻头），这种钻头采用铣刀的原理，具有*，*好的效果。
一般客户都是选择空心钻头（取芯钻头），规格有：?12-160mm不等。只有小尺寸的孔必须要用麻花钻头打。
五：钻头柄型的分类目前市场上的主要柄型分为通用柄，直角柄，泛音柄，螺纹柄。
通用柄：一个平面三个孔，或只有三个孔的都是通用柄，又称日东柄，是日本日东磁力钻*柄型，原本是没有平面的，只有三个孔，因在国内使用削了一个平面，所以现在也可以和直角柄型钻头通用，又称通用柄。
直角柄（两点*）：又称百得柄，是德国百得磁力钻*柄型，两个平面且成直角90度的都是直角柄，是目前市场是使用广的柄型，德国百得，德国欧霸，德国澳宝等德国和英国磁力钻（泛音除外）都是使用这种柄型
泛音柄：四个孔没有平面的就是泛音柄，钻头哪家好，是德国泛音磁力钻*柄型，但直径比直角柄和通用柄（19.05mm）都小，是18mm，且顶针都是用细顶针6.35mm，主要用在德国泛音磁力钻机上，其他进口钻机都不能装上，国产钻机目前都使用直角柄型（两点*）装钻头?
螺纹柄：一般市场上很少有用到，大家可以不用在意，只是铁路上钢轨打孔有时会碰到螺纹柄钢轨钻头。
金刚石复合片钻头该如何使用
钻头使用前的准备工作： 首先应仔细检查*只钻头的使用情况，了解钻头规径的磨损状态，检查钻头体上是否有缺落性的损坏（缺落部分如掉齿等会对即将入井的钻头造成伤害）。 钻头的工作稳定性对于****井斜并大程度地发挥钻头的性能具有重要作用，因此，使用PDC钻头时都推荐钻头在稳定的工作状态下钻进。然而，由于具体的钻井过程以及井眼条件的特殊性，有时并不需要刻意追求这种稳定性。所有的稳定器和扩眼器都应该检测其外径，以确保外径尺寸不过大。 操作指南 新钻头次钻进： 1．在钻头接近井底时将泵的排量开到大，而后启动，将转速控制在30～60rpm。缓慢下钻直至钻头接触井底。 2．为了形成新的井底，在钻进初的1m左右深度井眼的过程中，应该按照推荐的起始钻压值施加钻压。表中提供了不同尺寸的各种型号钻头的起始钻压值。钻头的起始工作参数（钻压和转速）至少应维持钻完一只钻头的长度。 3．新的井底形成后，就可以平缓、均匀地增加钻压直至达到正常钻进时的钻压水平。对于****软地层，该钻压与起始钻压非常接近。对于较硬的地层，钻头磨合形成新井底将花费较长的时间，终的正常工作钻压也较高。佳的钻压值应该是：当钻压达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着钻压新的增加而增加，或钻头扭矩已达到****限扭矩值。 4．增加钻头转速直至达到预期水平。钻头的佳转速应该是：当转速达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着转速新的增加而增加，或钻头扭矩已达到****限扭矩值。通常情况下，钻头在较软的岩石中钻进时的机械钻速ROP对转速的变化更加敏感。对于较硬、研磨性较强的地层，高的钻头转速易导致切削齿提前磨损失效。因此，及时监测钻头钻速ROP随转速RPM的变化情况是很重要的，这样我们可以在低的转速下达到预期的机械钻速，一般而言，推荐的钻头转速范围为60～240rpm。 5．当钻遇岩性变化的地层时，应连续监测和调整钻压和转速，以达到优的钻头寿命和钻进速度。 接单：除了没有磨合形成新井底的过程外，接单根时遵循与新钻头次钻进相似的规程。 1．当钻达方钻杆尾端时，降低转速至30～60rpm。 2．制动刹车，不再送钻，使钻头上的部分钻压在数分钟内逐渐得以释放。 3．将钻头提离井底，钻头公司，停止钻头转动。 4．接单根完毕后，钻头重新入井。在钻头接近井底时开足钻井泵排量，使井底泥浆充分循环。开动（或顶驱），转速30～60rpm。 5．钻头到达井底后，首先增加钻压，然后增加转速，如前所述。 井底马达和定向钻进 在使用井底马达时，钻头转速范围的控制是受到限制的。通常，岩层越硬，钻头转速就应该越低。因此，充分了解岩性情况并据此选择适宜的井底马达是很重要的。AR系列钻头将PDC钻头的应用扩展到了更硬的地层，其推荐使用的是高扭矩、低转速马达。根据已有的技术资料，在定向钻井中，AR系列钻头的造斜速度比常规钻头略低。所以，预计钻头造斜能力时应参照常规钻头作细微的调整，也可以根据当地的使用经验进行适当调整。文献SPE 24614中论述了*回旋钻头在定向钻井中的现场试验情况。 1．将钻井泵排量开至正常钻井时的一半，下放钻头至井底。在钻头开始旋转后同时增加钻压和钻井泵排量。如果钻头是在易泥包的****软地层中开始钻进的，则推荐开足钻井泵排量。 2．当定向井钻具在旋转模式下工作时，应使钻杆的转速维持较低的水平（20～40rpm）。 钻头发生回旋的标志 在钻头钻进过程中出现以下现象： 1．在高转速（gt;120 RPM）下机械钻速低（lt;12 ft./hr.）； 2．当改变钻头转速时机械钻速呈非线性变化； 3．明显的钻柱振动。 如果怀疑钻头发生回旋，应该采取以下措施： 1． 降低转速至30～50RPM； 2． 加钻压直至钻头机械钻速达到12ft./hr.或更高（注意不要超出推荐的大钻压）； 3． 按照一定的增量增加转速并绘制转速――机械钻速曲线，当曲线呈线性时说明钻头不再回旋。 PDC钻头使用注意事项 地层 PDC钻头对地层岩性的变化是很敏感的。优的钻井参数依赖于地层岩性，钻头电话，并且是随钻遇岩层的变化而变化的。 PDC钻头主要应用于软至中硬地层的钻进，钻头钻井过程中会产生大量的岩屑。因此，水力能量对于钻头的清洗和冷却是必不可少的，水力能量的利用效率是影响钻头机械钻速的重要因素之一。 当PDC钻头钻遇硬研磨性夹层时，其切削齿的磨损将随着转速和钻压的增加而加剧。为延长钻头寿命，推荐使用低转速（约80～120rpm）和尽可能低的钻压。 钻头的准备 检查*只钻头有无断、掉齿以及本体局部缺落等现象，钻头，若有，必要时应进行打捞。井内落鱼很容易导致PDC钻头的早期*，因此推荐在使用PDC钻头之前进行打捞操作，清除井底*。 从包装箱内取出PDC钻头，注意取出时应先用木板或其它软材料作好衬垫，不允许在钢、水泥或其它硬质材料上滚动钻头。 入井前检查钻头，确保钻头内流道无*堵塞。 入井前检测喷嘴直径是否符合要求。 在钻头联接螺纹处涂丝扣油脂。 按照API推荐的扭矩值上紧钻头联接螺纹，必要时使用钻头装卸器。特别注意：上扣时不得对钻头的切削齿和规径结构造成损伤。 起下钻 当钻头通过防喷器组、套管鞋以及尾管悬挂器时应特别谨慎、缓慢，以避免对钻头造成损伤。 在已出现缩径的井段以及度严重的井段应谨慎、缓慢地通过。 尽可能避免用PDC钻头划眼。较短的井段需要划眼的应采用小钻压（约2～4klbs或1～2t）、适中的转速以及大的排量。 下至后一个单根或立根时应开足排量，缓慢下钻。 下至钻头离井底6"～12"（150mm～300mm）时，循环数分钟。如果井底有淤积，循环时间可以适当延长，同时活动钻具。 悬浮设备 钻头与井底的磨合 钻头接触井底之前，应将预期的水力计算结果与仪表显示结果作对比，以检测是否有喷嘴堵塞、喷嘴脱落现象，以及钻井泵故障等。 软地层：采用大的钻井泵排量，转速约100rpm，钻压约1～2t。钻进1m左右后开始调整钻井参数，以达到优的机械钻速。 较硬地层：磨合井底需要的时间较长。转速宜控制在80～120rpm，钻压以1t的增量逐渐增加。以此方式钻进0.6～1m后，开始调整钻井参数以达到优的机械钻速。 硬研磨性夹层：钻压应尽可能低，转速约80～120rpm。 钻进，接单根，起钻 接单根时不宜直接将钻头提离井底，而应先使钻压自然释放。这对于减少PDC切削齿的热冲击是很有效的，尤其是在钻进较硬岩层时。 起钻过程中，在井眼尺寸较小处要放慢速度，以免伤及钻头规径结构。在通过套管鞋、尾管悬挂器以及防喷器组时，更要缓慢、谨慎，否则可能损坏钻头。 接单根完成后，钻头重新入井，钻井泵恢复全排量，转速和钻压应平缓地逐渐增加至正常值。 卸下的钻头应放置在木板或其它软的垫板上，不允许直接将钻头工作面向下立置在钢质的钻台上。
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