金属喷涂工艺的原理
金属喷涂就是涂层材料以某种热源熔化或使涂层材料呈熔融状态后,用压缩空气、等离子流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成细小颗粒并喷射到工件经过预处理的表面上。当熔化的涂层材料与表面碰撞时,处于熔融状态的珠形拉子在表面上散开,经冷却后粘附到工件上,喷涂加工厂家从而形成具有薄层结构的覆盖层。而连续不断地喷射,便铺展和堆积成所需厚度的覆层。
静电喷涂的方法
将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,通过*的静电喷塑机,利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并且经过静电吸附,完成喷涂。工件的表面会被均匀地喷上一层粉末涂料。静电喷塑设备喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
什么是静电喷塑?
它是用固体状的粉末涂料来代替液体状的溶剂型涂料,外壳喷涂加工,靠高电压使粉末涂料带负电,色选机外壳喷涂加工,借助于静电引力吸附在接地的被涂工件表面,加热熔融(或固化)后而获得涂膜的方法。 静电喷塑是一种新工艺,所用的粉末涂料不含溶剂和分散介质等液体成分,使用时不需要稀释和调整粘度,合肥喷涂加工,本身不能流动,熔融后才能流动,不能像液体涂料那样粘在工件表面。因此,静电喷塑具有涂装*,涂膜性能优良,无溶剂挥发,环境污染甚少,能源消耗省,工艺简单,生产周期短,涂装成本低,易于实现涂装自动化等特点。