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数控车床主轴安装在三个支承上。前支承中有三个滚动轴承，前面是C级*的双列圆柱滚子轴承，用于承受径向力。这种轴承具有刚性好、*高、尺寸小及承载能力大等优点：后支承采用一对7020ACTA/P5D*型号的向心推力轴承。主轴支承对数控车床主轴的运转*及刚度影响很大，数控车床主轴轴承应在无间隙（或少量过盈）条件下运转，直接影响机床的加工*，因此主轴轴承的间隙须定期进行调整。前轴承间隙的调整方法如下：首先松开前端调整螺母上的锁紧螺钉，然后拧紧调整螺母，这时内环就相对于主轴锥面向右移动，由于轴承的内环很薄，而且内孔也和主轴锥面一样，具有1 12的锥度，因此，内环在轴向移动的同时作径向弹性膨胀，以调整轴承径向间隙或预紧的程度，数控机床多少钱一台，调整妥当后，拧紧调整螺母的锁紧螺钉。数控车床主轴的径向跳动影响加工表面的圆度和同心度；轴向跳动影响加工端面的平面度及螺距*。一般情况下，当主轴的跳动量超过允许值时，只需适当调整前支承的间隙，就可使主轴跳动量词整到允许值内；若径向跳动仍达不到要求，应调整后轴承。

数控设备的分类

按工艺用途可分为：

数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。

按伺服控制方式分：

开环控制数控机床：

这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。

半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，数控机床大修，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制*虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。

闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，****终实现精*。

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：

1）采用具有高刚度、高*震性及较小热变形的机床新结构。通常用****结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来****机床主机的刚度和*震性，数控机床，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取****机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

2）广泛采用*的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

3）采用高传动效率、*、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

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