生产方面
1、配合比问题。粉煤灰砖的成品质量和*拉等物理力学性能与原材料配合比有着密切关系,应严格控制,进厂材料须经常化验、检查,针对不同批次的材料,配合比也应作相应调整,以与实际情况相适应,不能常年使用一个不变的配合比。要从生产上严格控制砖的干收缩变形。蒸压粉煤灰砖
2、外形问题。粉煤灰砖是经坯体制备、压制成型、高压蒸汽养护而成,为非烧结砖,表面光洁平整,与砂浆粘结力差,自身*拉性较低。为****与砂浆的粘结力,****砌体*拉强度,可以通过更改模具,将粉煤灰砖大面一侧加工成麻面或槽面。蒸压粉煤灰砖
3、干缩变形。通过调整、优化粉煤灰砖配合比设计,采取添加外加剂等措施,从自身减少干缩变形。
影响粉煤灰成分和性质的因素
1、固体燃料中的矿物组成。
2、燃料的发热量和温度。
3、煤粉制备设备(影响煤粉的粒径)。
4、炉膛结构及工作条件,尤其是燃烧时炉膛内的温度。
5、除尘设备类型。
6、排灰方式:干排灰、湿排灰。一般来说经过陈化的湿排灰比干排灰的制砖好。
粉煤灰各成分分析
1、SiO?:在相同的氧化钙含量下,武昌蒸压粉煤灰砖,其含量高的砖强度也高,其含量低的砖强度也低。
2、细度:对粉煤灰细度一般不控制,但对粉煤渣和其中的大块应进行处理。
a、过细的粉煤灰会使砖混合料中的空气含量增加,从而造成砖在压制成型时产生空气回弹,240厚蒸压粉煤灰砖墙,空气排不出造成分层、出现层裂、需加粗骨料调整(这与砖机的压制方式和性能也有关系)。
b、粗细粉煤灰应搭配使用。
3、水份:过高与过低均不易压制成型,产生砖坯裂纹。
4、SO?:*成分,酸性物质不利于硅钙水化反应,严重影响砖的强度。
5、粉煤灰的烧失量:gt;15%时,明显降低砖的强度和*冻性能。(毛细孔多,吸水量大,蒸压养护时吸水*)。
蒸压砖设备:蒸压养护方面
粉煤灰砖坯体蒸压是****产品质量的重要环节,现在灰砂砖厂一般采用2米×21米釜,少数用2米×33米和2.85米×25.6米的大釜,蒸压灰砂实心砖 蒸压压力和恒温时间是*****压强度、减少坯体收缩的重要指标。如16千克压力的蒸压釜,恒温时间为8小时,蒸压粉煤灰砖砌体,13千克压力的釜恒温时间12小时以上,工作温度应在摄氏197摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本,获得更大的效益,采取降l压使用,工作压力在10千克以下,有的只有6~8千克?也有的为了****产量缩短恒压时间,定额蒸压粉煤灰砖,使坯体收缩值和产品质量大大降低,影响了工程质量,缩短了使用寿命,造成了工程的隐患。一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜,给生产安全造成了严重的隐患。蒸压粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖