半合成切削液优点
半合成切削液属于通用性****强的半合成切削液,适合应用于铸铁等金属的加工,应用范围广泛;
半合成切削液具有****0佳的****压性和润滑性,低泡沫倾向,不易起泡,能有效地保护刀具,减少刀具的磨损,大大延长0刀具使用周期,降低使用成本;
*微生物稳定性能强,工作液使用周期可长达一年,加工半合成切削液,所以使用成本和维护成本低;清洗性能好,确保工件表面和设备清洁;
使用说明
磨削 :2% - 3%; 车削等中等难度加工:4% - 6%; 难度较大的加工:6% - 12%
生物稳定,色金属半合成切削液,全合成水基磨削液浓缩液。
本产品用水稀释成低浓度后仍具有非常强的防锈能力。
使用于大型高速磨削系统。
对各种铁类金属,铝及铝合金及各种有色金属的普通与成型磨削也很适用。
选用工具钢其耐热温度约在200-300℃之间,半合成切削液,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。高速钢这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高1级合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,允许的****1高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的坚韧,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢1刀具进行低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。