珠海金属加工油-金属加工油工作原理-煜达润滑油(****商家)

金属加工切削液通常被称为“冷却液”，可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、灭菌等功能。金属加工切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。

在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，****刀具*度，从而****生产效率，****工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到经济效果。在使用金属加工切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。我们下面就来了解一下产生泡沫的成因及避免方法。

1.产生泡沫的主要原因

a.切削液的液面太低。

b.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，金属加工油工作原理，越积越多，导致大量泡沫产生。

c.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

2.避免产生泡沫的方法

a.在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

b.保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

c.控制切削液流速不要太快。

d.在设计水槽时，多功能金属加工油，应注意水槽直角不要太多。

e.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和很好的工件可见性，珠海金属加工油，易于控制加工尺寸，其稳定性和*腐蚀能力比乳化切削液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且残留的粘稠性化学物质会影响机器零部件的运动，甚至会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

一般在下列的情况下应选用水性切削液：?

１．对油性切削液潜在发生火灾危险的场所。

２．高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

３．从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。?

４．希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。?

５．从成本上考虑，金属加工油用途，对一些易加工材料工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基型切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削成本的场合。?

６．当刀具的*度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等）；机床精密度高，不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

切削液流的分布方式直接影响到切削液的效率。喷嘴应当安置在使切削液不会因受离心力的作用而抛离刀具或工件之外的位置。应该是用二个或多个喷嘴，一个把切削液送到切削区域，而其他的则用于辅助冷却和冲走切屑。 车削和镗削时要求把切削液直接送到切削区域，使切削液覆盖刀具的刃部和工件而起到良好的冷却作用。

实践经验证明，切削液的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的四分之三。 对于重负荷的车削和镗削，需要有第二个喷嘴沿刀具的下侧面供给切削液。较低喷嘴供给的切削液可以不受切削阻挡顺利送到刀具和工件之间，****于在低速时起润滑作用。 水平钻孔和铰孔时，建议是通过空心刀具内孔把切削液送到切削区域，保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来。由于钻头的螺旋槽（为了排出切屑）要起到把切削液从切削区往外排出的作用，因此即使是立钻，进入切削区的切削液也很少，只有空心钻头才能解决这一问题。