激光焊,与等离子焊的区别在哪里?
等离子堆焊*和手工电弧堆焊*、等离子弧堆焊*是三中常用的零件*技术。从理论上说,每种堆焊技术各有其优缺点。
手工电弧堆焊、,*,成本低,操作灵活,是目前工厂使用广泛的一种堆焊*工艺。但这种堆焊技术也有其存在的许多问题。钢铁行业的许多零部件都是中碳高强度钢或合金钢,这些钢材的淬硬性强,用手工电弧弧堆焊时非常容易开裂。为了****手工电弧堆焊*时基体材料和堆焊层开裂,需要对基体材料进行预热,而且需要预热的温度相当高,300~500度,临沧熔覆设备,这就给手工电弧堆焊的操作带来了很大的困难,恶化了工作环境。由于电弧弧堆焊时对基体零件有大量的热量输入,会造成零件形成很大的残余拉应力,所以堆焊完后要马上进行去应力退火,这又增加了设备的投入,尤其对大型的工件来说,去应力退火是件很困难的事,要增加很大的热处理设备投入。由于反复多次的高温操作,零件经手工电弧焊后变形量都很大,增加了后续机械加工的难度、时间和费用。手工电焊是由人进行操作,堆焊质量易受操作人员的影响,偶然的影响因素比较多。手工电堆焊时的引弧和熄弧也会对堆焊质量带来影响。
综合光镜、XRD、电子探针分析结果,可知等离子熔覆冶金层内存在的结晶形态包括平面晶、胞状晶、树枝晶以及*碎枝晶形成的少量等轴晶。在冶金层中的存在的*主要由中上部的大块合金碳化物和大量无规则分布的共晶*以及在底部与*碎枝晶混合生长的共晶*组成,其组成相主要由α-Fe或γ-Fe基底上的Fe-Cr-C系组成物(Fe,Cr)7C3、(Fe,C*C6以及少量共晶化合物组成。对冶金层内不同*进行硬度测试,由于其分布形态和硬质相组成含量不同而表现出不同的硬度,硬质相含量较高的大块合金碳化物的硬度高于冶金层中上部的共晶*,等离子熔覆设备制造厂,而冶金层中上部的共晶*硬度高于冶金层底部分布较少的共晶*。
在平行于冶金层方向的同一平面上出现了两种不同的热影响区:在原奥氏体晶界上析出粗大先共析铁素体,其中夹杂着珠光体和铁素体的相变重结晶区;由索氏体和铁素体组成的晶粒细化区。通过各种实验方法对这两种不同热影响区的*形貌、形成过程、*性能分别进行研究分析,包含有珠光体*的大块体素体的热影响区在综合性能上低于索氏体和铁素体混合形成的热影响区,但从整体性能上来讲均能达到使用性能要求。