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注塑模具胀模的简单处理方法

在注塑加工生产过程中，往往会遇到模具经长时间使用后，模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺陷而导致不合格的情况，通常人们采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言，这种解决方法得不偿失。

1、排气不良及模板胀模变形对制品影响塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，精密塑胶模具厂家，其气体排出途径大致有以下几种：

①模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;

②模具分型面;

③专门开设的排气孔、排气槽。 　

模具在排气不良时，随着塑料熔体不断注入模腔，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。 　

塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，精密塑胶模具定制，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，停止前进，造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。 　

模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后，由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，胀模的可能性较大，也是****终导致制品不合格的主要因素之一。

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，精密塑胶模具制作，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的质量，产品的****。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

塑料模具加工中产生凹痕的原因有哪些

塑料模具加工作为一种加工工艺，在其制作或完成后，多少会出现点不良的情况。遇到这种情况该如何解决?

1.凹痕。产生凹痕的原因有:

1)模具冷却不充分，冷却时间不足反而会引起严重的变形。

2)模具内在压力不足也会出现这种情况。

3)制品各部分的厚度不同。遇到这种情况，总体处理方法:降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却，凹痕的地方补上的流边，管控设计制品厚度的差异。

2.制品白化。产生制品白化的原因有以下。

1)过大的符合压力。

2)脱模不良。遇到这种情况，总体处理方法:在设计塑料模具时要注意脱模的斜度要足够，制作模具时，要保证模具的型腔保持光洁，实时处理应立刻下降射出压力。

对于在塑料模具加工过程的不良现象还有许多种情况，希望大家在操作的过程中，小心谨慎，争取做出好的作品。

我们生活中很多常见的物品的外壳基本都是由塑料制成，如手机外壳、冰箱外壳、电脑外壳、空调外壳等。其都是通过注塑加工成型方法生产的。产品的外壳也是消费者接触到产品的一个环节，不管产品性能，美观，工艺如何，要是产品的外壳质量不达标的话，将会给消费者留下不好的印象，直接关乎到产品是否能够销售成功，所以许多厂家对产品外壳的质量要求是很严格的。那么我们在注塑加工外壳生产的时候会遇到哪些问题呢？

1、注塑加工外壳的尺寸公差，如果尺寸和产品本身的尺寸相差太大，也就是缝隙很大，很容易让消费者发现，并留下劣质产品的印象。

2、注塑加工外壳表面的光洁度，当消费者触摸到外壳的时候，要留下舒服的感觉，光洁度和注塑模具设计和注塑原材料有很大的关系。

3、注塑加工外壳的喷漆要均匀，精密塑胶模具，异味也要及时的清理。

4、注塑加工外壳的强度要*，像一般的电器之类的产品至少都要用数十年的时间，这期间难免要磕磕碰碰，所以注塑加工外壳要有冲击性等。