切削液推荐用于所有金属的各种加工作业 。当机床要求一种通用的油品时,也可当作多用途油品,*半合成切削液,通过选择适 当的粘度,用作润滑油和液压液。
推荐用于对铝、镁以及铜(黄铜和青铜)的机加工,半合成切削液,特别适用于深空钻及类似的高速作业。还可用于螺纹钢的高 速低进给加工,厂家半合成切削液,以及用作高速转轴的锭子油。
推荐用于布氏硬度高达200的 钢材和铸铁。 它们还可用于对难加工的有色合金的切削作业,如硅铜合金、硅青铜合金及铜镍合金。在各种温度条件下都是机床润滑系统非常 有效的润滑剂。
推荐用于有色金属的严酷加工,以及对布氏硬度达300的材料的自动化加工。
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以****1效率和质量。在古罗马时代,机床半合成切削液,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。