定制皮带输送机-淮南皮带输送机-铜陵兆鑫机械(查看)

调整驱动滚筒与改向滚筒方位 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位有必要笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。调整办法。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位。在调整驱动或改向滚筒前装置其方位.

张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或油缸液压张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。

3.1 采用U形托辊

皮带输送机不论是由设备厂家购进还是企业自制加工，上托辊的形式还是建议采用U形，胶带中心呈弧形，不易出现对折，胶带中间横向帆线受对折力减小，表层胶也不受对折力的影响。

3.2 降低胶带速度

降低输送机的带速，按照设备设计规范的要求，一般粉料的带速为0.8～1.0m/s。在设备选型时，将速度降低，适当选择较大型号的胶带，同样可以达到要求的输送量，不能只从****带速来满足输送量。带速越高，胶带发生对折的频率越高，使用周期越短。

3.3采用水平式布置

胶带在布置方式上尽量采用水平布置，减少倾斜布置。因为输送粉状物料时，物料的堆积倾角小，物料不易下滑，水平布置胶带受力较倾斜布置要小，帆线的受力也小；而倾斜布置不仅受力大，物料易下滑，速度受限制，输送量也小，胶带表层的磨损加大，使胶带的使用寿命缩短。

3.4 加强设备的维护与管理

加强设备的维护与管理，定期检查上、下托辊的润滑情况，缺油时要及时加油，****磨损胶带，出现脱胶、断线及胶带开裂现象；及时清理胶带下面的积灰，移动皮带输送机，对胶带辊子、头尾轮要及时加油，定期维护，大型皮带输送机，****灰尘污染润滑油，保持设备清洁。

皮带输送机因输送量大、运转平稳、操作维护简便等被用于各行各业，胶带中心开裂是输送机在使用中易出现的问题之一，本文总结了该问题的危害，提出了常见的5种原因并给出了解决方法，供大家参考。

1胶带中心开裂的危害

1.1 使用周期缩短

皮带输送机如使用或维护不当，胶带中间出现开裂会造成使用周期短，本应使用4年的胶带，可能不足2年就要全部退下，进行更换，使成本上升，淮南皮带输送机，得不偿失。

1.2 漏料严重，影响环境

胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用，但用来输送生料仍会出现漏料，特别是地头端，距地高差较大，当开裂胶带运转到此处时，料粉会从高处漏落下来，形成粉散落，生产现场扬尘严重，无*排放，污染环境。

1.3 漏料影响皮带输送机托辊的润滑

由于胶带开裂，生料漏料出现扬尘，使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘，润滑油被粉尘污染，在轴承内变成油泥，使托辊润滑不良，固定托辊不转动，胶带与托辊形成滑动摩擦，加快胶带表层的磨损，使表层胶提前磨掉，露出帆线。更有甚者，下托辊被磨穿，既损坏了胶带，又损坏了托辊，加大了托辊的更换频次，增加了设备维护成本。